[发明专利]燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法

说明书

本发明涉及工业固废利用领域，提供了一种燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法。由免煅烧脱硫石膏、硅酸盐水泥、混凝土添加剂、建筑陶粒、无碱速凝剂、水组成。将脱硫石膏、陶粒、水泥、混凝土添加剂按总质量百分比置于搅拌机中进行一级搅拌，中速搅拌1‑2分钟，使粉料充分混合均匀后再加水、陶粒进行二次搅拌快速搅拌1‑2，制得均匀的混凝土熟料后快速入模成型，静置2‑3小时形成相应硬度经液压缓缓顶出模腔再静置1‑2小时转至堆场，继续常温养护28天制得本发明砌块产品。其特点：脱硫石膏利用前无需任何处理直接按配合比拌料生产，且不产生二次污染，开辟了一种工业废渣脱硫石膏清洁有效利用的新途径，尤其是解决了脱硫石膏的堆存问题，极大地保护了环境。

技术领域

本发明属于工业固体废渣利用领域，具体的就是涉及一种燃煤电厂及燃煤 企业原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一 样为二水硫酸钙CaS04·2H2O含量90％以上，含水率15-20％，脱硫石膏是FGD 过程的副产物，经过除尘后的含SO2的烟气通过石灰石浆液洗涤器除去SO2。 石灰石浆液即碳酸钙与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化 成硫酸钙，得到工业副产脱硫石膏。这种废渣广泛用于建材等行业。其加工利 用的意义非常重大，它不仅有力地促进了国家环保循环经济的进一步发展，而 且还大大降低了矿石膏的开采用量，保护了资源，近年来随着燃煤发电工业迅 速发展，脱硫石膏排放量逐年增加，但综合利用率只在30％左右，当前，大部 份企业将用不完的脱硫石膏露天堆存，不但占用大量宝贵的土地资源，加上基 建投资大，维护费用高，而且长期露天堆放，经雨水洗刷使得脱硫石膏伴生的 有害元素污染土壤和水源，造成环境污染。因此，脱硫石膏清洁有效利用一直 是燃煤发电厂及燃煤企业良性发展伴生的环保难题；现行的脱硫石膏利用均生 产隔墙砌块，利用前都是采用煅烧工艺把原状脱硫石膏转化为无水石膏，再用 其复水原理生产石膏砌块，存在工艺繁琐复杂、投资大、能耗高、易造成二次 污染等问题，且生产的砌块强度低、耐水性差等缺陷，只能砌筑框架结构的非 承重内隔墙，极大地限制了脱硫石膏砌块的应用范围。

针对上述问题和缺陷，本发明的技术方案就是提供一种以工业固废原状 脱硫石膏为主原料的砌块配方及其制备方，所用原状脱硫石膏无须预处理直接 利用，受潮硬结的经碾散即可使用，解决了脱硫石膏煅烧造成的二次污染和处 理设备高成本投入问题，具有脱硫石膏废渣利用率高、砌块断裂荷载符合指标、 耐水性强，对环境友好、成本较低和制备工艺简单。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

本发明提供一种以工业固废原状脱硫石膏为主原料的砌块配方及其制 备方法，其技术方案由脱硫石膏、水泥，混凝土添加剂、复合型速凝剂、建筑 陶粒、水组成。各组份按质量百分比为：

本发明中，所述脱硫石膏是燃煤发电厂及燃煤企业脱除二氧化硫工艺 的副产物，受潮硬结经碾散后即可使用。

作为优选，所述水泥为P·II42.5级硅酸盐水泥。

作为优选，所述混凝土添加剂为GMT抗裂防渗剂，按总混合原料质量的 9-12％掺入。

作为优选，所述复合型速凝剂为液态无碱速凝剂是按最佳比例合成， 按质量份数：硫酸铝45-55、络合剂20-28、有机醇酸7-10、无机酸1-2在常温 条件下将水按相应比例加入搅拌混合均匀而成，按水泥质量2.5-6掺和。

作为优选，所述建筑陶粒为级配轻质骨料，直径在3-16mm。

本发明中，所述的水为自来水、回收水、含碱废水、河水中的一种。

本发明提出的一种工业固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法，其具体 步骤如下：