[发明专利]一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁-重联合再选工艺

说明书

本发明涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁‑重联合再选工艺，其特征在于包括下述步骤：1）对品位为10%～20%的赤铁矿强磁尾矿进行强磁粗选，抛出粗选强磁尾矿；2）对粗选强磁精矿进行闭路磨矿；3）对闭路磨矿的溢流产品进行强磁精选，抛出精选强磁尾矿；4）对精选强磁精矿进行浓缩；5）对浓缩机底流采用离心机的一段粗选一段精选一段扫选的重选工艺，获得品位为63.5%～65.5%、产率为7%～15%的重选精矿，合并的最终尾矿品位为7%～13%。本发明的优点是：1）工艺流程简单，节能降耗，选矿成本低，经济效益显著；2）选别效果突出，解决了赤铁矿强磁尾矿再选的技术难题，提高了资源利用率。

技术领域

本发明属于铁矿尾矿再选工艺技术领域，具体涉及一种微细粒赤铁矿强磁尾矿的磁-重联合再选工艺。

背景技术

目前，原矿品位在24%～33%之间的鞍山式贫赤铁矿石基本采用“阶段（或连续）磨矿、粗细分级、中矿再磨、重选、磁选—阴离子反浮选工艺”进行选别，该选矿工艺的综合尾矿由重选尾矿、强磁尾矿和浮选尾矿组成，由于原矿性质的差异，在实际生产中综合尾矿品位在10%～20%之间波动，浪费和损失了很大一部分铁矿资源。因此，从综合尾矿中再选回收铁精矿，提高资源利用率是选矿面临的重大生产技术难题。

目前国内外有关贫赤铁矿石综合尾矿再选的工艺，典型的有以下几种:

１、重选、再磨、弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺

该工艺先通过两段重选，得到粗精矿，然后对粗精矿再磨，使磨矿产品达到单体解离，再采用弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺选别，在对齐大山铁矿选矿分厂尾矿试验中，当总尾矿品位11．9％，磨矿粒度-200目占89％～93.5％时，可获得精矿品位64.50%～65.58％，产率4.51%～4.37％，回收率26.45%～26.05％，尾矿品位8.47%～8.5l％的选分指标。

2、弱磁--强磁、再磨、弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺

该工艺先通过一段弱磁、强磁选，得到一段混磁精矿，然后对一段混磁精矿再磨，使磨矿产品达到单体解离，再通过二段弱磁、强磁选，得到二段混磁精矿，对二段混磁精矿进行阴离子反浮选得到最终精矿。河北钢铁集团蒋文利等人应用该工艺处理司家营铁矿浮选尾矿，得到原浮选尾矿品位21.64%，精矿品位61.09%，产率8.91%，，收率25.15%，综合尾矿品位17.79%的选别指标。尾矿品位降低3.85个百分点。该工艺处理浮选尾矿具有一定效果，可降低浮选尾矿品位，回收其中的磁性铁及部分赤褐铁矿物，整体选别指标不高。

3、阶段磨矿、阶段强磁—重选工艺

该工艺采用一段磨矿，一段强磁选，二段磨矿，二段强磁选得到二段强磁精矿，对二段强磁精矿进行螺旋溜槽重选得重精、中矿和尾矿，对中矿和尾矿进行摇床重选，重精和摇精合在一起为流程精矿，缺点是磨矿量大，设备投资较高，选别成本高，另外，混合型铁矿石直接强磁选易造成设备介质的堵塞，影响工艺顺行。

4、阶段磨矿、弱磁、强磁—离心机重选工艺

该工艺通过一段磨矿、弱磁选、强磁扫选，得到混磁精矿，混磁精矿再磨后进行二段弱磁选、二段强磁扫选，得到二段混磁精矿，对二段混磁精矿进行离心机重选得到最终精矿，该工艺磨矿量较大，能耗较高、成本较高。

5、磨矿、弱磁、强磁—阴离子反浮选工艺

该工艺研究较多，典型的如北京科技大学于淙权等人采用该工艺对某赋存状态较为简单，主要分布在赤铁矿和磁铁矿中的赤铁矿尾矿进行了再选研究，将品位22．77％、粒度-0.045 mm粒级含量51.98%的尾矿磨至-0.045 mm粒级含量97.48%，选别后精矿品位达到65.42％，回收率达到68.35％，获得品位较高的铁精矿，实现了资源的有效利用，缺点是磨矿量较大，能耗较高。

6、分级一筛分．重选．磁选一反浮选工艺流程