[发明专利]一种低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂及其制备方法

权利要求书

1.一种低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂，其特征在于，该支撑剂以石英粉和废矿物油为原料烧制而成，具有碳化硅晶体结构；所述废矿物油中包含质量百分比20～50％的轻质油和20％以上的高碳重质油；所述石英粉的氧化硅质量百分比大于90％，是由天然石英石经过破碎加工而成；所述废矿物油预先经过预处理除去水分和杂质，预处理后的废矿物油与石英粉的质量比大于1。

2.一种如权利要求1所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、废矿物油预处理：将废矿物油原料加热到40～60℃，离心机进行油水分离，往分离后的油中添加絮凝剂，搅拌60min，过滤除去油中杂质；

S2、以石英粉和废矿物油为原料，添加无水乙醇和氧化硼，混合球磨；待无水乙醇挥发后，将球磨后的物料在100～120℃下烘干4h以上，然后研磨成粉体；

S3、将粉体造粒成球，造粒过程中喷洒粘结剂，得到圆球状的支撑剂素坯；

S4、将支撑剂素坯干燥后于真空条件下进行烧结，冷却筛分，得到低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂。

3.如权利要求2所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述絮凝剂是阳离子性聚丙烯酰胺，加入量是废矿物油质量的1％～5％。

4.如权利要求2所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S2具体是：首先将石英粉和氧化硼混合干法球磨，得到85％以上的粉体粒径在30μm以下，再添加废矿物油和无水乙醇混合湿磨。

5.如权利要求4所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述废矿物油与石英粉的质量比大于1，氧化硼用量质量占废矿物油和石英粉总质量的1-3％。

6.如权利要求3所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为羧甲基纤维素、聚乙烯醇、水玻璃中的一种。

7.如权利要求2所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中烧结工艺具体是：真空环境下进行烧结，300～600℃烧结1～2h，然后1000～1100℃烧结1～2小时，最后在1450℃以上烧结1～2小时，生成低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂。

8.如权利要求7所述的低密度碳化硅基复相陶粒支撑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，升温速率为5℃/min。