[发明专利]一种防止堆积的排屑器在审

专利信息
申请号: 202011515133.4 申请日: 2020-12-21
公开(公告)号: CN112605704A 公开(公告)日: 2021-04-06
发明(设计)人: 吴胜超;李伟;蒋欢 申请(专利权)人: 江苏仁本工业自动化有限公司
主分类号: B23Q11/00 分类号: B23Q11/00
代理公司: 苏州国卓知识产权代理有限公司 32331 代理人: 张入文
地址: 213000 江苏省常*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 防止 堆积 排屑器
【权利要求书】:

1.一种防止堆积的排屑器,它包含排屑器本体(1)和排料仓(2),排屑器本体(1)的出料端的底部固定有排料仓(2);其特征在于:它还包含支撑架(3)、支座(4)、敲击机构(5)、支块(6)和移动支撑机构(7),排料仓(2)的一侧底部固定有翻转电机(8),翻转电机(8)的输出轴穿过排料仓(2)的侧壁后,固定有过滤架(9),排料仓(2)的外侧套设有支撑架(3),支撑架(3)的底部固定有排料架(10),排料架(10)为倒锥形结构设置,排屑器本体(1)的出料端固定有支块(6),支块(6)与支撑架(3)之间设置有移动支撑机构(7),支撑架(3)的内环壁上固定有数个支座(4),数个支座(4)之间呈圆周等角分布设置,支座(4)设置于过滤架(9)的下侧,且支座(4)与过滤架(9)之间设置有敲击机构(5);

所述的移动支撑机构(7)包含调节电机(7-1)、外螺纹管(7-2)、内螺纹管(7-3)和支撑套架(7-4),支撑架(3)上套设并固定有支撑套架(7-4),支撑套架(7-4)的右侧固定有支撑块(7-5),支块(6)上固定有调节电机(7-1),调节电机(7-1)的输出轴穿过支块(6)后,固定有外螺纹管(7-2),外螺纹管(7-2)上通过螺纹旋接设置有内螺纹管(7-3),内螺纹管(7-3)的底部固定在支撑块(7-5)上,支撑架(3)中的水平端的内环壁上前后对称开设有滑动槽(3-1),排料仓(2)的前后两侧均固定有滑动轨(7-6),滑动轨(7-6)设置于翻转电机(8)的上侧,支撑架(3)通过滑动槽(3-1)上下滑动设置在滑动轨(7-6)上;

所述的敲击机构(5)包含转动电机(5-1)、敲打架(5-2)、钢丝绳(5-3)、一号导轮架(5-4)、二号导轮架(5-5)、转盘(5-6)、钢绳架(5-7)和固定块(5-8),支座(4)远离排料仓(2)一侧的内壁上从下往上依次固定有固定块(5-8)、一号导轮架(5-4),固定块(5-8)上固定有电机架(5-9),电机架(5-9)的后侧固定有转动电机(5-1),转动电机(5-1)的输出轴穿过电机架(5-9)后,固定有转动轴,转动轴的前端固定有转盘(5-6),转盘(5-6)的前侧通过轴承旋接设置有支轴(5-10),支轴(5-10)上套设并固定有钢绳架(5-7),钢绳架(5-7)的上侧固定有钢丝绳(5-3),支座(4)的内顶面上固定有二号导轮架(5-5),支座(4)远离固定块(5-8)的一侧开设有滑槽(4-1),滑槽(4-1)内穿设有敲打架(5-2),敲打架(5-2)为“L”形结构设置,敲打架(5-2)中的水平端穿设在滑槽(4-1)内,敲打架(5-2)中的水平端内穿设并固定有转轴,转轴通过轴承旋接设置在支座(4)内,敲打架(5-2)中的水平端上设置有支架(5-11),支架(5-11)为倒“U”形结构设置,支架(5-11)中的垂直端固定在敲打架(5-2)中的水平端上,且支架(5-11)设置于支座(4)内,钢丝绳(5-3)的另一端依次穿过一号导轮架(5-4)以及二号导轮架(5-5)中的导轮后,固定在支架(5-11)上;

所述的翻转电机(8)、调节电机(7-1)、转动电机(5-1)均分别与排屑器本体(1)内的电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止堆积的排屑器,其特征在于:所述的排料架(10)的底部固定有延伸架(11),延伸架(11)的外侧通过螺纹旋接设置有架套(12),架套(12)内嵌设并固定有过滤网(13),且过滤网(13)设置于延伸架(11)的下侧,过滤网(13)中的过滤孔径小于过滤架(9)中的过滤孔径;过滤网(13)对上侧的排屑料进行支撑限位。

3.根据权利要求1所述的一种防止堆积的排屑器,其特征在于:所述的敲打架(5-2)中的垂直端上套设并固定有防磨套(14),防磨套(14)对敲打架(5-2)中的垂直端进行保护。

4.根据权利要求1所述的一种防止堆积的排屑器,其特征在于:所述的排料仓(2)的左侧设置有导杆(15),导杆(15)的上端固定在排屑器本体(1)的出料仓的底部,支撑套架(7-4)的左侧固定有导向块(16),导向块(16)套设在导杆(15)上,导杆(15)的底部固定有限位块(17),支撑套架(7-4)在进行移动时,带动导向块(16)在导杆(15)上进行滑动导向,并通过限位块(17)进行限位。

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