[发明专利]同心式光纤复合导线电缆及其制备工艺

权利要求书

1.同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，由内到外的结构依次包括同心式光纤复合导线缆芯(1)、屏蔽-绝缘共挤层(2)、金属屏蔽层(3)、内护套层(4)、金属铠装层(5)以及外护套层(6)；

所述缆芯(1)包括光纤芯(11)以及绞合导线(12)；所述光纤芯(11)由多根光纤(111)、填充物(112)以及管状部件(113)组成，所述光纤(111)置于所述管状部件(113)内，所述填充物(112)填充于多根所述光纤(111)的间隙；所述绞合导线(12)围绕在所述管状部件(113)外周，所述绞合导线(12)由多根梯形铜单丝(121)绞合而成。

2.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述梯形铜单丝至少为5根。

3.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述填充物112为油膏，所述油膏填充满所述管状部件(113)内。

4.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述管状部件(113)为无缝铜管、无缝钢管、PE管、PBT管中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述屏蔽-绝缘共挤层(2)为三层结构，所述三层结构是两层半导电屏蔽层(21)中间夹有绝缘层(22)；所述半导电屏蔽层(21)的材料为半导电屏蔽料，所述绝缘层(22)的材料为XLPE。

6.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述金属屏蔽层(3)由铜丝疏绕层和铜带反向间隙绕包层组成，所述铜丝疏绕层按一个方向、有间隙地绕包在所述屏蔽-绝缘共挤层外，所述铜带绕包层反向绕包在所述铜丝疏绕层的间隙中。

7.根据权利要求1所述的同心式光纤复合导线电缆，其特征在于，所述金属铠装层(5)为镀锌钢丝，所述镀锌钢丝螺旋缠绕在所述内护套层(4)外。

8.根据权利要求1～7任一项所述的同心式光纤复合导线电缆的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

①先将多根光纤(111)穿入管状部件(113)内，并在多根所述光纤(111)的间隙填充满填充物(112)制成光纤芯(11)；

②将所述光纤芯(11)通过整形装置的中央，多根梯形铜单丝(121)均匀分布并置于所述整形装置上，先将多根所述梯形铜单丝(121)预扭使得所述梯形铜单丝(121)的短边均朝向所述整形装置中央的光纤芯(11)，再通过与所述整形装置相连的绞线模具(16)进行绞合制成同心式光纤复合导线的缆芯(1)；

③然后在所述缆芯(1)外先三层共挤得到屏蔽-绝缘共挤层(2)，再依次进行金属屏蔽层(3)绕包、内护套层(4)挤包、金属丝缠绕得到金属铠装层(5)、外护套层(6)挤包，最后得到同心式光纤复合导线电缆；

或者所述制备方法，包括如下步骤：

①先将所述管状部件(113)通过整形装置的中央，多根梯形铜单丝(121)均匀分布并置于所述整形装置上，将多根所述梯形铜单丝(121)预扭使得所述梯形铜单丝(121)的短边均朝向所述整形装置中央的管状部件(113)，再通过与所述整形装置相连的绞线模具(16)进行绞合制成不具备光纤(111)与填充物(112)的缆芯；

②然后在所述缆芯外先三层共挤得到屏蔽-绝缘共挤层(2)，再依次进行金属屏蔽层(3)绕包、内护套层(4)挤包、金属丝缠绕得到金属丝铠装(5)及外护套层(6)挤包，得到不具备光纤(111)与填充物(112)的电缆；

③然后将多根光纤(111)穿入管状部件(113)内，并在多根所述光纤(111)的间隙填充满填充物(112)制成光纤芯(11)，最后得到同心式光纤复合导线电缆。

9.根据权利要求8所述的制备工艺，其特征在于，所述整形装置包括两个模具架(13)以及均匀分布于所述模具架(13)上的多个整形模具。

10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，靠近所述绞线模具(16)的所述模具架(13)的高度低于远离所述绞线模具(16)的所述模具架(13)的高度；靠近所述绞线模具(16)的所述模具架(13)上的第一整形模具(15)与所述梯形铜单丝(121)接触的端面为弧形，另一个远离所述绞线模具(16)的所述模具架(13)上的第二整形模具(14)与所述梯形铜单丝(121)接触的端面为梯形。