[发明专利]钢板的焊接方法

权利要求书

1.一种钢板的焊接方法，用于将第一钢板和第二钢板焊接连接，第一钢板和第二钢板的板厚均≥20mm，其特征在于，钢板包括预埋固定于预制轨道梁(100)上的预埋钢板以及用于将两榀预制轨道梁(100)上的预埋钢板连接的连接钢板，预埋钢板包括预埋固定于预制轨道梁(100)顶面并沿纵向伸出预制轨道梁(100)外的顶面预埋钢板(1)以及预埋固定于预制轨道梁(100)的侧面并沿纵向伸出预制轨道梁(100)外的侧面预埋钢板(2)，连接钢板包括顶面连接钢板(3)以及两块侧面连接钢板(4)，所述第一钢板为顶面连接钢板(3)，所述第二钢板为顶面预埋钢板(1)，所述第一钢板与所述第二钢板对接焊接，所述第一钢板与所述第二钢板厚度相同，或所述第一钢板为侧面连接钢板(4)，所述第二钢板为侧面预埋钢板(2)，所述第一钢板与所述第二钢板对接焊接，所述第一钢板与所述第二钢板厚度相同，或所述第一钢板为顶面连接钢板(3)，所述第二钢板为侧面连接钢板(4)，所述第一钢板与所述第二钢板角接焊接，所述第一钢板与所述第二钢板厚度不同，或所述第一钢板为顶面连接钢板(3)，所述第二钢板为侧面预埋钢板(2)，所述第一钢板与所述第二钢板角接焊接，所述第一钢板与所述第二钢板厚度不同，所述焊接方法包括以下步骤：

将开设有定位槽(52)的衬垫垫板(51)焊接于第一钢板上，使定位槽(52)位于第一钢板与第二钢板之间的待焊接位置；

使衬垫垫板(51)与第二钢板相贴合，且使第一钢板与第二钢板之间的间隙与定位槽(52)的槽宽相匹配，第一钢板、第二钢板与定位槽(52)围合形成定位焊接槽(5)；定位焊接槽(5)的槽底部为直槽，通过第一钢板和/或第二钢板的焊接面上加工坡口仰面结构，使定位焊接槽(5)的槽口部为V型槽；

在定位焊接槽(5)内进行焊接，从而将顶面连接钢板(3)与两块顶面预埋钢板(1)对接焊接，将侧面连接钢板(4)与两块侧面预埋钢板(2)对接焊接，将顶面连接钢板(3)与侧面连接钢板(4)角接焊接，以及将顶面连接钢板(3)与侧面预埋钢板(2)角接焊接；

对所述第一钢板和所述第二钢板进行对接焊接时，在第一钢板的外侧面上安装调节定位机构，调节定位机构包括安装于第一钢板的外侧面上的调节定位板(6)，调节定位板的两端分别沿纵向延伸至第一钢板外，调节定位板(6)上开设有用于悬吊于吊运设备上的吊孔(61)，通过吊运设备带动第一钢板移动调节，使调节定位板(6)上延伸至第一钢板外的部分与第二钢板的外侧面相贴合，从而使第一钢板的外侧面与两块第二钢板的外侧面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的钢板的焊接方法，其特征在于，

直槽的宽度为1.5mm-3.5mm，V型槽的角度为40度-65度。

3.根据权利要求1所述的钢板的焊接方法，其特征在于，

衬垫垫板焊接于顶面连接钢板(3)的内侧面上，顶面连接钢板(3)的纵向端端面、顶面预埋钢板的纵向端端面与定位槽(52)围合形成定位焊接槽(5)，通过在定位焊接槽(5)内焊接，从而形成对接焊缝。

4.根据权利要求1所述的钢板的焊接方法，其特征在于，

衬垫垫板焊接于侧面连接钢板(4)的内侧面上，侧面连接钢板(4)的纵向端端面、侧面预埋钢板(2)的纵向端端面与定位槽(52)围合形成定位焊接槽(5)，通过在定位焊接槽(5)内焊接，从而形成对接焊缝。

5.根据权利要求3或4所述的钢板的焊接方法，其特征在于，

第一钢板与两块第二钢板对接焊接，焊接环境湿度小于80％且温度大于5℃，焊接前将定位焊接槽(5)内预热至140℃-160℃；

在定位焊接槽(5)内进行多层焊接，最底层和最表层的焊接电流为300A～310A，中间多层的焊接电流为315A～325A，最底层和最表层的焊接电压为29V～31V，中间多层的焊接电压为30V～32V，最底层和最表层的焊接速度为390mm/min～410mm/min，中间多层的焊接速度为300mm/min～350mm/min。