[发明专利]一种三通复合异形钢管及其加工方法

权利要求书

1.一种三通复合异形钢管，其特征在于：所述三通复合异形钢管包括外管（1）和内管（2），所述外管（1）由以下重量份的原料组成：0.170-0.230wt%的碳、0.170-0.370wt%的硅、0.350-0.650wt%的锰、0-0.025wt%的磷、0-0.015wt%的硫、0-0.250wt%的铬、0-0.150wt%的钼和98.310-99.310wt%的铁，所述内管（2）由以下重量份的原料组成：0.070-0.130wt%的碳、0.170-0.370wt%的硅、0.350-0.650wt%的锰、0-0.025wt%的磷、0-0.015wt%的硫、0-0.150wt%的铬、0-0.150wt%的钼和98.510-99.410wt%的铁，所述外管（1）的外径和内径的公差范围均为±0.05mm，其长度的公差范围为0-1mm，其气密性不低于0.48MPa，其内表面的粗糙度不大于0.8，所述内管（2）的平均壁厚的公差范围为±0.05mm。

2.一种三通复合异形钢管的加工方法，其特征在于：其加工步骤如下：

S1：外管（1）的制作：采用圆锯切头机对检验合格的外管管坯料进行切割下料得到管坯料A，采用钻孔设备在管坯料A的中心处钻出中心孔，并采用热轧工艺对管坯料A进行穿孔，得到外管荒管B，对外管荒管B进行酸洗、磷化、润滑处理得到在制品C，采用三线冷拔机对在制品C进行衬芯拔制得到外管在制品D，对外管在制品D进行磷化、润滑得到在制品E，再进行二次衬芯拔制得到外管在制品F，拔制完成后对外管在制品F进行去应力退火得到在制品G，对在制品G进行中频加热，采用钢管缩头机缩头，对在制品G进行酸洗、磷化、润滑处理得到在制品H，利用三线冷拔机对在制品H进行空拔得到外管在制品I，待外管在制品I去应力退火后得到外管在制品J，对外管在制品J进行中频加热，采用钢管缩头机缩头，并再次进行酸洗、磷化和润滑处理得到外管在制品K，利用三线冷拔机对外管在制品K进行空拔得到在制品M，待在制品M去应力退火后得到在制品N，利用Ф40型七辊矫直机对在制品N进行矫直，并得到矫直品O，将矫直品O切去头尾，再次进行酸洗、磷化和润滑处理得到在制品P，再采用三辊精轧机对在制品P进行精轧，得到半成品Q，对半成品Q表面进行除油处理后，对其外观尺寸进行检验，性能检验合格后利用网带式光亮炉对其进行光亮退火，得到半成品R，对半成品R进行探伤检测，检测合格后得到外管（1）成品；

S2：内管的制作：采用圆锯切头机对检验合格的内管管坯料进行切割下料得到管坯料S，采用钻孔设备在管坯料S的中心处钻出中心孔，并采用热轧工艺对管坯料S进行穿孔，得到内管荒管T，将内管荒管T利用三线冷拔机进行多道次冷拔，得到素管U，将素管U采用异型专用缩头机进行缩头得到素管W，采用滚动模牵引拉拔机挤压成“Y”型管X，采用钨钢模专机对“Y”型管X进行整形处理得到半成品Y，并进行光亮退火与矫直后，得到内管（2）成品；

S3：采用超声波清洗仪对内外管的内外表面进行清洗干净，然后将内管（1）穿入外管（2）中，并对内外管进行缩头后定位，然后用氯化石蜡润滑，在专用冷拔机将外管成品和内管成品通过冷拔复合成三通管，复合成型后将头、尾和两端切平，去除毛刺，对其外表面抛光处理，得到成品三通复合异形钢管。

3.根据权利要求2所述的一种三通复合异形钢管的加工方法，其特征在于：所述S1步骤中外管荒管B的外径范围为50.0-52.5mm，壁厚范围为5.20-5.65mm；外管在制品D的外径范围为42.5-43.5mm，壁厚范围为4.55-4.85mm；外管在制品F的外径范围为35.5-36.5mm，壁厚范围为4.05-4.35mm；外管在制品I的外径范围为27.5-28.5mm，壁厚范围为4.15-4.40mm；矫直品O的外径范围为21.8-22.2mm，壁厚范围为4.2-4.45mm；半成品Q的外径范围为18.95-19.05mm，壁厚范围为3.65-3.75mm。

4.根据权利要求2所述的一种三通复合异形钢管的加工方法，其特征在于：所述S2步骤中内管荒管T的外径范围为49.0-51.5mm，壁厚范围为2.60-2.95mm；素管U的外径范围为10.45-10.55mm，壁厚范围为0.95-1.05mm。