[发明专利]一种环保节能熔化炉

说明书

本发明涉及熔化炉技术领域，公开了一种环保节能熔化炉，包括熔化区和热风区，所述熔化区包括炉体和位于炉体下方的炉缸，所述热风区包括热风腔，所述热风腔的顶部与排气管连通，所述热风腔的底部与炉体的内腔连通，所述热风腔内设有吸热风管，所述吸热风管的一端与进风管连通，所述吸热风管的另一端与热风管连通，所述热风管与炉体的内腔连通，本发明中热风腔中的进风分配器用于将常温的空气或者氧气均匀的分配到各个吸热风管中，并通过在热风腔中设置多个吸热风管来增大吸热风管中空气或者氧气与高温尾气的接触面积，提高空气或者氧气与高温尾气的换热效率和换热效果，使高温尾气中的热量利用率达到最高，设备的节能环保效果更好。

技术领域

本发明涉及熔化炉技术领域，特别涉及一种环保节能熔化炉。

背景技术

熔炼炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和提温。随着冶炼技术的不断发展，熔炼炉的技术也在不断改进：授权公告号为CN201762355U的实用新型专利公开了一种节能低碳钢铁熔炼炉，为熔炼金属矿物的工业化熔炉，特别是节能的钢铁熔炼炉，该熔炼炉的炉体带冷却夹层，炉腔内从下至上分为熔池、烧结带和预热带三段，在烧结带处通入带单向阀的气化管，气化管的入口由管道连接装有高锰酸钾液的储液罐，通过炉内高温对高锰酸钾溶液气化分解成氢氧燃料，可助燃，节能，减少二氧化碳排放，降低生产成本，但高锰酸钾受热后容易升华，形成气态，高锰酸钾具有强氧化性，进入炉内后会导致金属炉料的高程度氧化，降低了金属炉料的产量，由于需要更多的热能以熔化熔炼炉中的被氧化金属，大大增加了能耗。

授权公告号为CN202511612U的实用新型公开了一种燃气熔炼炉，其包括一炉体，在该炉体的上端连接烟囱，炉体上设置进料口和熔融液排出口，在所述炉体中所述进料口和排出口之间，自上而下至少设置两排环绕炉体侧壁的燃气和助燃气体喷嘴；其中的一排所述喷嘴设置在所述炉体的设定高度上，另外，在这一排喷嘴的上部和/或下部至少还设有一排所述喷嘴，通过在炉体上设置多排喷嘴加热炉内物料，可以在炉体内提供不同的加热温度，使钢铁件在炉体内迅速被熔化，但该熔化炉结构复杂，炉体上端连接烟囱，对炉内产生的废气直接排放，而炉内产生的废气温度较高，容易对环境温度造成影响，不符合节能环保的要求，而目前废气余热回收仍然采用余热锅炉发电或者产蒸汽，用于发电时不但设备投资较高，对操作者的要求也较高，而且热能转换效率较低，更重要的是按照当前的国家产业政策，企业的小自备发电站要并入电网，手续十分复杂比较难办理，另一方面，大多数冶炼企业生产工艺不需要蒸汽，余热锅炉生产的蒸汽也不好利用，仍然不适用于这些企业。

发明内容

本发明的目的是提供一种环保节能熔化炉，具有热量利用率高，节能环保效果好，节省能耗，工作过程稳定，设备使用寿命长等优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保节能熔化炉，包括熔化区和热风区，所述熔化区包括炉体和位于炉体下方的炉缸，所述热风区包括热风腔，所述热风腔的顶部与排气管连通，所述热风腔通过排烟管与炉体的内腔连通，所述热风腔内设有吸热风管，所述吸热风管的一端与进风管连通，所述吸热风管的另一端与热风管连通，所述热风管与炉体的内腔连通。

通过采用上述技术方案，进风管与吸热风管连接，由进风管进入的常温空气或者氧气通过吸热风管和热风管输送至炉体中用于助燃，炉体内燃烧产生的高温尾气通过排烟管进入热风腔中与吸热风管内的空气进行换热，使热风管内的空气或者氧气吸收高温尾气中的热量，降低尾气排放带走的热量，同时空气或者氧气吸收了尾气中的热量进入炉体进行燃烧时，可以有效减少对炉体内燃料燃烧时对热量的需求，实现了对尾气中热量直接直接利用，从而达到节能的效果。

本发明的进一步设置为：所述吸热风管包括多个管，所述吸热风管的上端通过进风分配器固定在热风腔内，所述进风分配器的进风口与进风管连通，所述进风分配器的出风口与吸热风管连通，所述吸热风管的下端通过出风分配器与热风管连通，所述出风分配器的进风口与吸热风管的下端连通，所述出风分配器的出风口与热风管连通。