[发明专利]基于链条检测工装的链条检测方法

说明书

本发明具体涉及基于链条检测工装的链条检测方法，该链条检测工装，包括检测平台、可移动式的检测构件、以及安装在检测平台上的链条压合装置和链条拉紧装置，通过检测平台上设置的检测导轨对待检测链条进行放置，通过设置的链条拉紧装置，实现对置于检测导轨上的待检测链条进行拉紧；通过链条压合装置，实现对待检测链条进行压合固定；通过设置的检测构件，实现对链条的自动化检测。本发明基于链条检测工装的链条检测方法，简单适用，自动化程度较高，精度好，检测效率高，稳定性好，强度低，劳动负荷小，使用方便。

技术领域

本发明属于链条加工检测装置技术领域，具体为基于链条检测工装的链条检测方法。

背景技术

链条，按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链包括内链板、外链板、销轴、套筒和滚子所组成.其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活动套设在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动，可减轻轮齿的磨损。

目前大部分链条生产工艺中，特别是对链条的加工辅助检测，一般是通过人工进行的，也就是依靠检测人员的经验，通过外观观测和手感来判定链条的是否合格，可想而知，需要大量的检测人员，不但生产效率低下，人工成本高昂，而且依靠检测人员的经验判断，尤其容易出现漏检现象，链条检测质量很难得到保证，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于提供基于链条检测工装的链条检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于链条检测工装的链条检测方法，应用于待检测链条的加工辅助检测，所述待检测链条包括外链板、内链板、套筒、以及安装在外链板上的固定横板，其特征在于，该链条检测工装，包括检测平台、可移动式的检测构件、以及安装在检测平台上的链条压合装置和链条拉紧装置，所述检测平台上设置有检测导轨，所述链条拉紧装置包括拉紧Π杆、固定限位装置、卡勾、拉紧弹簧，所述固定限位装置设置在检测导轨一端，所述拉紧Π杆设置在检测导轨另一端，所述拉紧弹簧两端均设置有拉紧软绳，其中一个所述拉紧软绳固定在卡勾上，另一个所述拉紧软绳固定在拉紧Π杆上，所述链条压合装置包括Π型压合左杆、Π型压合右杆、压合杆，所述Π型压合左杆、Π型压合右杆均设置在检测导轨上方，所述压合杆两端均通过压合伸缩杆分别固定在Π型压合左杆和Π型压合右杆下，所述检测构件由两个对称设置的Π型框架和设置在Π型框架内的检测组件组成，所述检测组件包括滑杆、检测杆、铰接杆，所述滑杆的两端分别设置Π型框架上，所述检测杆、铰接杆均固定在滑杆上，所述检测杆与滑杆、以及铰接杆之间均设置有伸缩弹簧,所述检测杆与伸缩弹簧之间均设置有S型拉压力传感器；

所述链条检测方法，包括如下步骤：

S1、将待检测链条置于检测导轨上，通过固定限位装置将待检测链条的一端进行卡合固定，再用卡勾将待检测链条的另一端勾住，利用拉紧弹簧将整个待检测链条拉紧，通过查看链条的松动情况，以判断待检测链条在横向方向上是否有松动、断裂；

S2、压合伸缩杆在电机控制下进行伸缩，带动压合杆往下运动并最终压合在待检测链条的中间两内链板之间的套筒上，固定住待检测链条，使之在随后的检测过程中不再移动；

S3、控制将检测构件往下运动，待检测组件的检测杆前端卡合在待检测的链条的固定横板上后，通过检测杆的上下、左右移动以及S型拉压力传感器数据的变化，以检测待检测链条的外链板在纵向方向上是否有松动、断裂；

S4、检测结束后，将检测构件升起，将待检测链条从检测导轨上拿走，从而实现了基于链条检测工装的链条检测方法的整个过程。