[发明专利]一种型煤生产用物料处理系统

说明书

本发明涉及型煤生产领域，具体的说是一种型煤生产用物料处理系统，包括搅拌机构、刮壁机构和添加剂加入机构，在生产过程中，转轴通过第三连杆带动转动块转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向左移动，使得扇叶发生偏转，使得扇叶在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果；当煤粉与添加剂充分混合后，将发动机的电源正负极调换，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向右移动，使得扇叶发生偏转，扇叶拼接成一整块螺旋形板，转轴带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口方向移动，达到帮助排出物料的效果；刮壁机构使得罐体内壁上的粉煤和添加剂也能被充分混合，增加了装置的搅拌混合效果，防止物料粘结在罐壁上。

技术领域

本发明涉及型煤生产领域，具体的说是一种型煤生产用物料处理系统。

背景技术

型煤生产的过程需要对煤粉进行充分破碎，之后加入固硫剂、粘合剂、水等添加剂，充分搅拌混合之后经过机械压制形成不同形状的块煤。型煤相较于散煤具有更高的热效率，因其产品粒度大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率更好，同时露煤量较少，能达到节煤的效果。

型煤生产过程中，需要将煤粉和添加剂充分混合，使得粘质分子和煤粒分子充分接触，才能为机械结合和物理化学结合创造更好的条件；但是粘合剂的粘度较高，煤粉在添加了粘合剂之后不易搅拌，特别是位于容器边缘的煤粉容易结团，需要对结团的煤粉充分打散；此外，煤粉和添加剂充分搅拌混合后，此时的混合物粘度较高，不易从容器中排料进行下一步的加工处理。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种型煤生产用物料处理系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型煤生产用物料处理系统，包括罐体，所述罐体的一侧设有用于添加煤粉的进煤口，所述罐体的底部设有用于出料的出料口，所述罐体内设有搅拌机构和添加剂加入机构，所述搅拌机构包括转轴、扇叶和第一连杆，所述转轴的左端贯穿罐体的左侧并伸出罐体，且所述转轴的一端与发动机的输出轴通过连轴器固定连接，所述发动机为直流电动机，所述转轴的右端与罐体的右侧内壁转动连接，所述转轴的表面设有交错分布的扇叶，所述扇叶与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端与转轴转动连接，且所述第一连杆的另一端贯穿转轴的侧壁并伸入转轴内设置的第一腔体，所述第一连杆的另一端固定安装有第一齿轮，所述第一腔体内设有第二连杆，所述第二连杆的右端与罐体的右侧壁固定连接，所述第二连杆的表面均匀设有间隔分布的螺纹，所述第二连杆的表面套装有均匀分布的转动块，所述转动块的内侧设有与第二连杆表面螺纹相匹配的螺纹，所述转动块的表面固定安装有齿条，所述齿条与第一齿轮相啮合，所述转轴的内壁上固定安装有凸圈，所述凸圈对称设置在每个转动块的两侧，所述转动块与其两侧的凸圈之间对称设有第一弹簧，所述第一弹簧套装在第二连杆上，所述转动块两侧的凸圈之间上下对称设有第三连杆，所述第三连杆的两端分别与对称设置的凸圈固定连接，且所述第三连杆贯穿转动块且与转动块滑动连接。在生产过程中，关闭出料口，通过进煤口向罐体加入已经完全破碎的煤粉，将发动机接通电源，并通过添加剂加入机构向罐体加入固硫剂、粘合剂、水和添加剂，发动机的驱动轴带动转轴转动，转轴转动时通过第一连杆带动扇叶转动搅拌混合添加剂和煤粉，同时，转轴通过第三连杆带动转动块转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向左移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，使得扇叶在转动时能充分搅拌物料，增加装置的搅拌效果。

具体的，所述扇叶可以拼接成一块螺旋形板。当煤粉与添加剂充分混合后，打开出料口，将发动机的电源正负极调换，发动机的驱动轴带动转轴反向转动，转动块在第一弹簧的弹力作用下向右移动，使得转动块上的螺纹末端与第二连杆表面的螺纹卡紧，转轴通过第三连杆带动转动块反向转动，转动块在转动时沿着第二连杆表面的螺纹向右移动，转动块通过齿条带动第一齿轮转动，使得扇叶发生偏转，扇叶拼接成一整块螺旋形板，转轴带动该螺旋形板转动时可以带动已经完成搅拌的物料向出料口方向移动，达到帮助排料的效果。