[发明专利]一种非油炸膨化食品加工装置

说明书

本发明适用于食品加工技术领域，尤其涉及一种非油炸膨化食品加工装置，包括底板、挤压螺杆、挤压筒体和动力输入组件，底板上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖密封，成形盖通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆通过设置在端部外径的限位块与设置在连接套上的限位槽连接，挤压螺杆与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。本发明结构简单，利用挤压螺杆的挤压力促使食品在挤压筒体内升温，进而在通过成形盖之后与空气接触即可成型，通过设置冷却组件，避免了挤压筒体温度过高导致的食品无法成型的问题。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种非油炸膨化食品加工装置。

背景技术

挤压膨化技术是集混合、搅拌、破碎、加热、蒸煮、杀菌、膨化及成型为一体, 能够实现一系列单元同时并连续操作的新型加工技术, 其工艺简单, 能耗低, 成本低, 具有多功能、高产量、高品质的特点, 在细化粗粮, 改善杂粮口感, 钝化不良因子、提高蛋白消化率等方面具有重要作用。挤压膨化后的产品种类多, 营养成分保存率和消化率高, 食用方便。

物料被送入挤压膨化机中,在螺杆、螺旋的推动作用下,物料向前成轴向移动。同时,由于螺旋与物料、物料与机筒以及物料内部的机械摩擦作用,物料被强烈地挤压、搅拌、剪切，其结果使物料进一步细化、均化。随着机腔内部压力的逐渐加大,温度相应的不断升高,在高温、高压、高剪切力的条件下,物料物性发生了变化,由粉状变成糊状,淀粉发生糊化、裂解，蛋白质发生变性、重组，纤维发生部分降解、细化,致病菌被杀死,有毒成份失活。当糊状物料由模孔喷出的瞬间,在强大压力差的作用下，水分急骤汽化,物料被膨化，形成结构疏松、多孔、酥脆的膨化产品,从而达到挤压膨化的目的。

现有的挤压膨化机中，利用螺杆的挤压力来加工食品，这导致了挤压筒体的温度升高，一旦挤压筒体的温度过高将会导致食品无法成型，或者容易断裂导致加工不连续。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种非油炸膨化食品加工装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种非油炸膨化食品加工装置，所述非油炸膨化食品加工装置包括底板、挤压螺杆、挤压筒体和动力输入组件，底板上固定设置有冷却组件，挤压筒体固定设置在冷却组件上端，挤压螺杆设置在挤压筒体内腔，挤压筒体的一端内转动设置有连接套，且另一端通过成形盖密封，成形盖通过设置在挤压筒体外壁上的成形盖锁紧组件固定，挤压螺杆通过设置在端部外径的限位块与设置在连接套上的限位槽连接，挤压螺杆与动力输入组件连接，挤压筒体上端设置有进料组件。

优选地，所述冷却组件包括冷却座和循环泵，冷却座固定设置在底板上端，挤压筒体固定设置在冷却座上端，冷却座内设置有储液腔和安装腔，储液腔和安装腔之间通过隔板隔开，储液腔内存有冷却液，循环泵固定在安装腔内，挤压筒体内螺旋设置有冷却液流道，冷却液流道的一端与循环泵连接，且另一端与储液腔连接，循环泵通过管道与储液腔连通，挤压筒体上端的位置设置有气压平衡阀，气压平衡阀与冷却液流道连通。

优选地，所述冷却座上设置有进风孔，循环泵上设置有多组散热片，散热片设置在靠近进风孔的一侧。

优选地，动力输入组件包括动力输入轴、发电机和发电从动带轮，动力输入轴与连接套通过联轴器连接，动力输入轴上固定设置有发电主动带轮和动力输入带轮，发电主动带轮与发电从动带轮之间通过传动带连接，发电机固定设置在冷却座内，且与循环泵电性连接。

优选地，所述成形盖锁紧组件包括控制螺杆、蜗杆和轴承座，成形盖的外径对称设置有两组螺孔，成形盖上还设置有多组出料孔，控制螺杆设置有两组，每一组控制螺杆通过两组轴承座固定在挤压筒体上，两组控制螺杆的一端分别与两组螺孔配合连接，控制螺杆的中部均固定设置有蜗轮，蜗轮外设置有保护箱，控制螺杆贯穿保护箱，保护箱内还转动设置有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合连接，蜗杆远离挤压筒体的一端设置有手轮。