[发明专利]一种用于螺纹花键同步滚压成型的自动加工设备

说明书

本发明涉及先进材料成形技术领域，具体是涉及一种用于螺纹花键同步滚压成型的自动加工设备，包括：机架；上料装置，与机架固定安装，上料装置呈竖直状态固定安装于机架的上端；螺纹滚压组件，固定安装于机架的上端，螺纹滚压组件环绕上料装置设置，花键滚压组件，固定安装于机架的上端，花键滚压组件环绕上料装置设置，花键滚压组件与螺纹滚压组件呈十字状环绕上料装置设置；螺纹滚压组件、花键滚压组件输出端均朝向上料装置设置；下料装置，呈竖直状态固定安装于机架的下端中部，下料装置用于对加工完毕的工件进行收集，本设备可以对螺纹花键进行同时滚压，方便快捷，减少以往分批操作费时费力，可以有效的增加工作效率。

技术领域

本发明涉及先进材料成形技术领域，具体是涉及一种用于螺纹花键同步滚压成型的自动加工设备。

背景技术

在汽车转向轴、变速器、行星滚柱丝杠副中传递力和扭矩的关键轴类零件往往同时具有螺纹和花键或小模数齿轮特征，随着汽车和装备制造业的迅速发展，对该类零件精度和性能的要求以及需求量日益增加，但是目前，行星滚柱丝杠副中的螺纹花键同轴零件多采用切削加工，不同时间内分别成形螺纹和花键，不仅效率低，切断金属纤维还会影响了零件机械性能；

如中国实用新型专利CN103084521B所公开的一种螺纹花键同时滚压成形轴类零件的方法存在上述问题，对于转向轴、变速器输出轴等零件，采用现有的无切削的滚压成形工艺成形，不同时间内分别成形螺纹和花键，主要有以下两种方法：一种方法是多个工步多台设备上实现成形，需要多次装卡，生产时间长；另一种方法是在一台设备上安装螺纹、花键滚压模具，在不同时间内分别成形螺纹和花键，生产时间比前一种方法有所减少，但增加了滚压设备的尺寸和复杂程度，在批量成产中都存在成本高、效率低等问题，并且也难以保证螺纹花键相对位置的一致性，所以我们需要一种可以同时完成花键和螺纹的滚压设备，本设备可以对螺纹花键进行同时滚压，方便快捷，减少以往分批操作费时费力，可以有效的增加工作效率。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明是针对现有技术所存在的上述缺陷，特提出一种用于螺纹花键同步滚压成型的自动加工设备，解决了现有装置中存在的滚压设备的尺寸和复杂程度较高，在批量成产中都存在成本高、效率低等问题，并且也难以保证螺纹花键相对位置的一致性的问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于螺纹花键同步滚压成型的自动加工设备，包括：机架；

上料装置，与机架固定安装，上料装置呈竖直状态固定安装于机架的上端；

螺纹滚压组件，固定安装于机架的上端，螺纹滚压组件环绕上料装置设置，螺纹滚压组件的输出端均朝向上料装置设置；

花键滚压组件，固定安装于机架的上端，花键滚压组件环绕上料装置设置，花键滚压组件与螺纹滚压组件呈十字状环绕上料装置设置；螺纹滚压组件、花键滚压组件输出端均朝向上料装置设置；

下料装置，呈竖直状态固定安装于机架的下端中部，下料装置用于对加工完毕的工件进行收集。

优选的，上料装置包括：

第一支撑架，呈竖直设置，第一支撑架与机架固定安装，第一支撑架固定安装于机架的上端；

固定板，与第一支撑架固定安装，固定板固定安装于第一支撑架正上方的中部；

输料管，呈竖直设置，输料管的杆部穿过固定板设置并通过固定板固定；

加工头，与输料管固定连接，加工头固定安装于第一支撑架的下端。

优选的，加工头包括：