[发明专利]一种可自动调整间隙的最大试验安全间隙测定系统及其测定方法

说明书

本发明提供一种可自动调整间隙的最大试验安全间隙测定系统及其测定方法，其属于电气防爆、可燃气/蒸气爆炸领域。该测定系统包括MESG测定装置主体结构、间隙调整系统、间隙数显系统、进排气系统、点火系统和控制系统。本发明提供的可自动调整间隙的最大试验安全间隙测定系统创新性地利用步进电机驱动与压缩弹簧弹力的联合作用实现内爆炸室的上腔体的高精度自由上下移动。间隙数显系统创新性地利用光栅尺和光栅表的高灵敏度、高精度特点，在间隙调整系统的联动动作下实时记录内空腔上腔体的移动位移。

技术领域

本发明属于电气防爆、可燃气/蒸气爆炸的技术领域，具体涉及一种可自动调整间隙的最大试验安全间隙测定系统及其测定方法。

背景技术

可燃气体/蒸气的最大试验安全间隙(Maximum Experimental Safe Gap,MESG)是可燃气体/蒸气等级划分，隔爆电器设备及阻火器设计、制造和选用的一个重要参数依据。因此，准确、高效地确定可燃介质的最大试验安全间隙值具有重大的现实意义。

早期我国一直采用外爆炸室容积为0.58m3的密闭式防爆罐，内爆炸室容积为8L的球型罐作为测定最大试验安全间隙(MESG)的标准试验装置。这与当时国际电工委员会制定的IEC79-1A(1975)防爆标准相比，在装置结构、材料、体积、间隙调整方法等方面均有较大差别。国内谭迎新等人设计建立了一套与IEC标准相接轨的新型20ml最大试验安全间隙(MESG)试验装置。该装置主要通过在内爆炸室上、下壳体之间放入所需尺寸的标准塞尺调整间隙值。然而装置设计者指出塞尺的存在使得能够阻止爆炸火焰传播的有效隔爆面积减小，从而造成所测得的试验数据偏大。与IEC防爆标准通过千分尺调整间隙的方法相比存在不可避免的附加扰动作用。历年来国际标准IEC79《爆爆性气体环境用电气设备隔爆外壳》的要求得到不断的完善，最新的最大试验安全间隙(MESG)测定装置设计标准GB/T3836.11—2017/IEC60079-20-1:2010在点火电压、进气孔径和测定方法验证等方面都做了进一步的修订，标准“总则”中虽然明确提出自动调整能够得出与手工操作设备相同结果时可以采用自动调整，但是标准中依然只是介绍了千分尺间隙调整法，并未提及其他间隙自动调整方法。鉴于目前最大试验安全间隙标准测定装置操作程序复杂、自动化程度较低，且不利于实时、直观地记录间隙调整值。参照最新的最大试验安全间隙(MESG)测定装置设计标准GB/T 3836.11—2017/IEC60079-20-1:2010，设计了一种操作简便、准确度与精度高、自动化程度高，且可以实时显示间隙值的最大试验安全间隙(MESG)测定系统。

发明内容

本发明旨在解决现有技术存在的不足，提供一种可自动调整间隙的最大试验安全间隙(MESG)测定系统及其测定方法，该测定系统操作简便、准确度与精度高、自动化程度高，且能够实时显示间隙值。

本发明的技术方案：

第一方面，本发明提供了一种可自动调整间隙的最大试验安全间隙测定系统，其包括MESG测定装置主体结构、间隙调整系统、间隙数显系统、进排气系统、点火系统和控制系统；其中，所述的MESG测定装置主体结构包括内爆炸室和外爆炸室；所述的外爆炸室为圆柱形结构，包括可拆卸的下壳体1、中间壳体2、上壳体3和透明视窗玻璃4；下壳体1与中间壳体2间、以及上壳体3与中间壳体2间，通过第一内六角圆柱头螺钉5固定连接，形成用于容纳内爆炸室的腔体；所述的透明视窗玻璃4由第二内六角圆柱头螺钉6与圆形固定环7对称内嵌于外爆炸室的中间壳体2侧壁；上壳体3的上壁中央设置有通孔，通孔中设置有导向铜套11；上壳体3的上壁外部平面上，位于中央设置的通孔的两侧，一侧设置光栅尺19，另一侧开设有排气孔道。