[发明专利]金属厚膜的离子束刻蚀方法及其应用有效
申请号: | 202011516548.3 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN113013033B | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
发明(设计)人: | 易军;陈嘉源;黄波;贾延东;卞西磊;王刚 | 申请(专利权)人: | 上海大学 |
主分类号: | H01L21/3213 | 分类号: | H01L21/3213 |
代理公司: | 上海上大专利事务所(普通合伙) 31205 | 代理人: | 顾勇华 |
地址: | 200444*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 离子束 刻蚀 方法 及其 应用 | ||
1.一种金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于,将金属厚膜进行部分刻蚀,并使其变脆,然后机械剥离金属厚膜的刻蚀区,使未刻蚀区得到具体所需花样,得到具有所需图案的金属厚膜,不用完全刻透厚膜,即实现厚膜的刻蚀。
2.根据权利要求1所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于,包括如下的步骤:
1)根据金属厚膜厚度、光刻胶和金属厚膜的刻蚀速率,按照公式计算出需要涂抹光刻胶的厚度,其中δ、HG、Hh、VG和Vh分别是金属厚膜的刻蚀深度与其厚度之比、光刻胶厚度、金属厚膜厚度、光刻胶的刻蚀速度和金属厚膜的刻蚀速度,在衬底表面将沉积厚膜,然后在厚膜表面上均匀涂上厚度为0.01-50μm的光刻胶;
2)使用掩膜版,在紫外曝光后,获得具有所需花样的光刻胶,暴露出刻蚀区,此时使整个厚膜分为光刻胶区和刻蚀区;
3)将厚膜放入离子束刻蚀机中,抽气压不高于5×10-4Pa,然后通氩气进入离子源,保持在10-2Pa级别的工作气压,使用氩离子束刻蚀整个厚膜,使光刻胶区和刻蚀区皆被刻蚀;并在光刻胶完全刻蚀之前,先刻蚀金属厚膜,需要刻蚀厚膜去除的厚度部分不低于厚膜厚度的10%;
4)用丙酮溶液,将厚膜表面残留的光刻胶溶解去除,然后将厚膜从衬底上进行机械剥离,并将厚膜转移到其他衬底上,从而获得所需花样的厚膜。
3.根据权利要求2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:在所述步骤1)中,按照公式计算出需要涂抹光刻胶的厚度。
4.根据权利要求2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:在所述步骤3)中,保持在10-2Pa级别的工作气压进行刻蚀的工作气压为1~5×10-2Pa。
5.根据权利要求1或2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:所述金属厚膜的材料为单质金属或合金。
6.根据权利要求1或2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:厚膜的厚度为1-50μm。
7.根据权利要求1或2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:厚膜的具体刻蚀深度依据金属厚膜本身特性确定。
8.根据权利要求1或2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法,其特征在于:对于单质金属或合金材料的厚膜,需要刻蚀厚膜去除的厚度部分不低于厚膜厚度的50%。
9.一种权利要求1或2所述金属厚膜的离子束刻蚀方法的应用,其特征在于:应用于集成电路芯片或促动器的金属膜的图案制备工艺过程。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造