[发明专利]一种盒形零件反向局部成型装置及方法

说明书

本发明属于工艺成型技术领域，具体涉及一种盒形零件反向局部成型装置及方法。本发明包括用于成形的反向成型装置和用于校形的校形装置；反向成型装置和校形装置分别连接在压力机上；反向成型装置包括反向成型凸模和与之匹配的反向成型下模；校形装置包括校形上模和与之匹配的校形下模，且反向成型下模与校形下模结构相同。本发明通过反向成型凸模和反向成型下模、校形上模和校形下模的配合，不仅完成了提高了盒形零件反向局部成型质量，提高了生产效率，降低了生产成本及工作量。

技术领域

本发明属于工艺成型技术领域，具体涉及一种盒形零件反向局部成型装置及方法。

背景技术

通常的盒形零件外形大多是圆形、椭圆形、方形等形状，壳体零件底部一般是平面、台阶面、斜面等规则形状，对这类零件按照典型盒形零件引伸方法就可以加工成型。若盒形零件外形为长方形，壳体底部平面有部分凹进去，这种带底部凹形结构的零件通常需要在外形引伸成型后，进行凹形部位反向局部成型，当凹形的一侧边与盒形零件侧边重合时，材料流动方向与引伸成型的机理不相符，反向引伸成型会因材料流动困难产生壳体破裂，或者成型部位起皱，导致带凹形的盒形零件成型合格率很低。

发明内容

本发明提供了一种盒形零件反向局部成型装置及方法，目的在于提高带凹形底部的盒形零件反向局部成型质量，提高合格率，并降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种盒形零件反向局部成型装置，至少包括压力机，还包括用于成形的反向成型装置和用于校形的校形装置；所述的反向成型装置和校形装置分别连接在压力机上；所述的反向成型装置包括反向成型凸模和与之匹配的反向成型下模；所述校形装置包括校形上模和与之匹配的校形下模，且反向成型下模与校形下模结构相同。

所述的反向成型下模包括下模板、退料杆、退料板和凹模；所述的下模板为方形板；所述凹模连接在下模板上表面的中心；所述退料板为方形板且中部有方形中空，退料板套接在凹模外且退料板内侧壁与凹模外侧壁接触；所述退料杆垂直穿透下模板上且位于退料板的正下方。

所述的凹模是一长方体且在其一侧中部开有凹槽。

所述的反向成型凸模是一个方形板，方形板下表面设置有一个与反向成型下模匹配的凸起。

所述的校形上模包括校形凸模、打料板、上模板和打料杆；所述的上模板为方形板；所述的打料杆对称的连接在上模板的上表面；所述的打料板固定连接在上模板的下表面中心，所述校形凸模的上端与上模板下表面连接，且校形凸模与打料板侧壁相接。

所述的打料板为矩形板状结构；所述打料板的一侧下表面设置有与校形下模匹配的凸起。

一种盒形零件反向局部成型装置的成型方法，包括如下步骤，

步骤一：将用于成型的反向成型装置的反向成型凸模和与之匹配的反向成型下模分别连接在压力机上，并调整好反向成型下模中凹模的凹槽部位与成型凸模的凸起部位间隙；

步骤二：将盒形零件需要反向成型的一端A部位加工成工艺槽；

步骤三：将步骤二加工好的带工艺槽的盒形零件安装在反向成型下模的凹模上，且将带工艺槽的盒形零件上的A部位与所述凹模上的凹槽对齐；

步骤四：在带工艺槽的盒形零件的A部位周边涂抹混合润滑油脂；

步骤五：用反向成型凸模进行反向局部引伸成型，直至达到设计高度；

步骤六：步骤五完成后，上推反向成型下模的退料杆，所诉退料杆将反向成型下模的退料板向上顶起，直至将反向成型后的盒形零件顶出；

步骤七：将用于较型的校形装置的校形上模和与之匹配的校形下模连接在压力机上，并调整校形下模中凹模的侧面与校形凸模的内侧面之间的间隙，使得间隙均匀；