[发明专利]一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构

说明书

本发明公开了一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构，滑座滑动连接在机座上并置于滑座气缸和送料槽之间，且滑座的一端穿过送料槽的侧壁并伸于送料槽内，滑座气缸的气缸轴与滑座相连；承料架倾斜设于机座的一侧，在承料架的底端设有安装槽，承料板置于安装槽内，且承料板的上端面与承料架的承料端面相齐平，送料气缸与承料板固定连接；送料带单元设置在承料架底端的一侧，送料带单元中的皮带置于送料槽的左侧，在皮带上固定推板，限位块固定连接在送料槽的右侧末端，两个压力传感器分别固定连接在推板和限位块上。本发明能实现方形铜管的自动送料、装夹以及卸料，自动化程度高，提高工作效率。

技术领域：

本发明涉及一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构。

背景技术：

现有方形铜管的打点标记装置自动化程度低，使用时，需要人工进行上料、下料以及装夹，使用十分麻烦，且效率低下。因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构。

本发明所采用的技术方案有：一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构，包括机座、滑座、滑座气缸、送料槽、承料架、送料气缸、推板、限位块、承料板、压力传感器和具有皮带与皮带轮的送料带单元，所述滑座气缸和送料槽均固定安装在机座上，滑座滑动连接在机座上并置于滑座气缸和送料槽之间，且滑座的一端穿过送料槽的侧壁并伸于送料槽内，滑座气缸的气缸轴与滑座相连；

所述承料架倾斜设于机座的一侧，在承料架的底端设有安装槽，承料板置于安装槽内，且承料板的上端面与承料架的承料端面相齐平，送料气缸与承料板固定连接；送料带单元设置在承料架底端的一侧，送料带单元中的皮带置于送料槽的左侧，在皮带上固定推板，限位块固定连接在送料槽的右侧末端，两个压力传感器分别固定连接在推板和限位块上。

进一步地，所述滑座的侧壁上设有定位抵触台，所述定位抵触台穿过送料槽的侧壁并伸于送料槽内。

进一步地，所述定位抵触台为T形台结构。

进一步地，所述送料槽上设有U形槽，在送料槽的一侧侧边上设有抵触槽，在抵触槽上设有定位筋，定位抵触台的T台面抵触在定位筋上。

进一步地，所述送料带单元安装在一个安装架上，在安装架且位于皮带的两侧设有限位板，两个限位板之间形成限位间隙，所述限位间隙与送料槽相连通；在安装架的外壁上固定有导向架，所述承料板滑动连接在导向架上。

进一步地，所述承料板的顶面为斜面结构，在承料架的承料面上设有若干辊轮。

本发明具有如下有益效果：

本发明能实现方形铜管的自动送料、装夹以及卸料，自动化程度高，提高工作效率。

附图说明：

图1为本发明结构图。

图2为本发明中滑座和送料槽在机座上的结构图。

图3为本发明中承料架和送料带单元的安装结构图。

图4为本发明中送料带单元的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图4，本发明一种用于方形铜管标记装置中的送料定位结构，包括机座11、滑座12、滑座气缸13、送料槽31、承料架51、送料气缸52、推板54、限位块55、承料板56、压力传感器和具有皮带531与皮带轮532的送料带单元53。

滑座气缸13和送料槽31均固定安装在机座11上，滑座12滑动连接在机座11上并置于滑座气缸13和送料槽31之间，且滑座12的一端穿过送料槽31的侧壁并伸于送料槽31内，滑座气缸13的气缸轴与滑座12相连。