[发明专利]一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统

说明书

本发明公开了一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，包括喷浆设备以及真空抽滤设备，所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具以及陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置。本发明改变了分段处的联接方式，提高了联接处的强度，同时提高了陶瓷纤维滤管的整体性，也提高了整根陶瓷纤维滤管的整体强度。本发明总体上简化了陶瓷纤维滤管的成型工艺流程，提高了陶瓷纤维滤管的生产效率。

技术领域

本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及高温烟气的除尘及有害物质净化用陶瓷纤维滤管制作技术。

背景技术

陶瓷纤维滤管的一个功能与布袋除尘器类似,都具有高透气性及低气压降,同时均能高效脱除废气中的尘埃粒子(除尘效率90％),但是陶瓷纤维滤管比布袋除尘器的优越之处是耐温性好,其长期使用温度可达600℃,这有利于废气净化系统的能量综合利用,有利于节能降耗；陶瓷纤维滤管的另一个功能是因为其为钢性结构,且其过滤壁厚较大,废气在滤壁中的停留时间较长,而且其过滤壁为多孔结构(孔隙率65％),容易涂覆催化剂,这使得废气既能在陶瓷纤维管表面去除灰尘,又能保证保持适当(高)温度的废气与催化剂的接触时间,这十分有利于废气中NOx、二噁英等有害物质的去除。因为陶瓷纤维滤管可同时具有除尘和催化净化废气的功能，近年来在环保领域的应用越来越广泛。

然而由于现有陶瓷纤维滤管制作需要分法兰段、过滤段、封闭段分段制作，粘接组合而成，而且还需对法兰段及封闭段进行局部加强，制作工序复杂，不但制作效率较低,而且容易造成陶瓷纤维滤管的均匀性及重现性不够。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，实现陶瓷纤维滤管的一次成型，并提升陶瓷纤维滤管的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种陶瓷纤维滤管一体化制备系统，用于具有法兰段、中间过滤段、尾端封闭段的三段结构陶瓷纤维滤管的制备，包括喷浆设备以及真空抽滤设备，所述喷浆设备包括旋转平台以及与旋转平台同步旋转的陶瓷纤维浆料喷浆模块、加强浆料喷浆模块，所述真空抽滤设备包括陶瓷纤维滤管成型模具以及陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置，其中：

所述陶瓷纤维浆料喷浆模块包括陶瓷纤维浆料进料箱、陶瓷纤维浆料计量泵、陶瓷纤维浆料喷料管以及陶瓷纤维浆料布液板，所述陶瓷纤维浆料喷料管对应法兰段、中间过滤段、尾端封闭段均设置陶瓷纤维浆料喷料头，通过陶瓷纤维浆料计量泵将陶瓷纤维浆料进料箱中的陶瓷纤维浆料压入陶瓷纤维浆料喷料管,并使陶瓷纤维浆料通过陶瓷纤维浆料喷料头喷出,经过陶瓷纤维浆料布液板的布液作用,陶瓷纤维浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述加强浆料喷浆模块包括加强浆料进料箱、加强浆料计量泵、加强浆料喷料管以及加强浆料布液板，所述加强浆料喷料管对应法兰段、尾端封闭段均设置加强浆料喷料头，通过加强浆料计量泵将加强浆料进料箱中的加强浆料压入加强浆料喷料管,并使加强浆料通过加强浆料喷料头喷出,经过加强浆料布液板的布液作用,加强浆料呈线状喷向陶瓷纤维滤管成型模具内壁面；

所述陶瓷纤维滤管成型模具由可拆分和组合的两个半圆片模具组成,每个半圆片模具包括外层封闭支承层、内层过滤层以及设置在外层封闭支承层和内层过滤层之间的抽滤夹层，所述抽滤夹层对应陶瓷纤维滤管三段结构的分段位置设有隔断板,从而将整个半圆片模具分成法兰段、中间过滤段、尾端封闭段，且每个分段的外层封闭支承层均设置有至少两个真空快速接头；

所述陶瓷纤维滤管成型模具自动升降定位装置包括升降平台和若干真空连接管,所述升降平台上设有用于实现陶瓷纤维滤管成型模具定位和锁紧固定的成型模具定位及锁定结构,真空连接管的一端与真空快速接头可拆分连接,另一端与真空设备连接。