[发明专利]一种涡轮流量计测量机芯的检测装置及其方法

说明书

本发明公开涉及一种涡轮流量计测量机芯的检测装置，通过调速电机带动传动装置转动，传动装置带动驱动齿轮转动，再通过滑动安装台可以使传动齿轮和驱动齿轮啮合，从而驱动叶轮进行转动，激光传感器采集高频脉冲数，并把采集的高频脉冲数传输给信号处理器，信号处理器通过计算得出流量值并进行显示，再通过调速开关控制调速电机输出端的转动速度，使流量值达到规定数值，驱动安装台滑动使驱动齿轮和传动齿轮分离，再通过叶轮转动计时器记录叶轮从自由转动到停止转动的时间，从而判断被检测机芯性能的好坏，对工作人员技术经验的要求比较低，可以在涡轮流量计进行整机装配之前对被检测机芯进行计量性能检测，确保生产和维修工作的可靠性与整体效率。

技术领域

本发明涉及涡轮流量计检测技术领域，特别涉及一种涡轮流量计测量机芯的检测装置及其方法。

背景技术

气体涡轮流量计一般主要由壳体、表头、整流器、测量机芯、加油泵及一些附属结构组成，其中测量机芯包括了叶轮、主轴、轴承、支座、传动齿轮、套筒等重要零件，是流量计实现准确计量功能的关键部件。

当前国内生产厂家在该流量计生产中，对于测量机芯的检验主要还是凭借生产操作人员经验，在认为基本正常后便进行整机的总装配，由后续的标准装置检定来最终判定该整机的实际质量，但是，这种方式看似减少了生产流程，但对生产工作人员的技术经验和相应内部零件质量检验的要求甚高，流量计如果检定为不合格，必须重回生产装配线上对其进行拆开作详细检查，返修后需要再次做整机气密性试验和检定，这一过程对生产来说是非常耗时且低效，从整体上增加了流量计的制造成本。

发明内容

本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种涡轮流量计测量机芯的检测装置，对工作人员技术经验的要求比较低，可以在涡轮流量计进行整机装配之前对被检测机芯进行计量性能检测，确保生产和维修工作的可靠性与整体效率。

本发明公开涉及一种涡轮流量计测量机芯的检测装置，其特征在于：包括：

传动装置，传动装置的输出端上套设有驱动齿轮，驱动齿轮与传动装置的输出端联动配合；

安装台，用于安装被检测机芯，被检测机芯的传动齿轮和叶轮同步转动，且安装台可相对传动装置滑动，驱动安装台滑动可使驱动齿轮与传动齿轮分离或啮合；

激光传感器，其设置在安装台上，激光传感器的激光光线照射在叶轮的叶片上，用于测高频脉冲数；

调速电机，调速电机输出轴与传动装置联动配合，用于驱动传动装置工作；

调速开关，其用于调节调速电机输出端转动的速度；

信号处理器，其用于接收激光传感器传递的高频脉冲，并计算和显示流量值；

叶轮转动计时器，用于记录驱动齿轮和传动齿轮分离后叶轮自由转动的时间。

采用上述技术方案，通过调速电机带动传动装置进行工作，传动装置带动驱动齿轮转动，再通过滑动安装台可以使传动齿轮和驱动齿轮啮合，从而驱动叶轮进行转动，激光传感器采集高频脉冲数，并把采集的高频脉冲数传输给信号处理器，信号处理器通过计算得出流量值并进行显示，再通过调速开关控制调速电机输出端的转动速度，使流量值达到规定数值，流量值达到规定数值并稳定后，驱动安装台滑动使驱动齿轮和传动齿轮分离，叶轮开始自由旋转，同时叶轮转动计时器进入计时状态，直到叶轮停止，记录叶轮旋转时间，通过多次操作记录多次旋转时间，再采用旋转时间的平均值与额定值进比较，从而判断被检测机芯的性能，对工作人员技术经验的要求比较低，可以在涡轮流量计进行整机装配之前对被检测机芯进行计量性能检测，确保生产和维修工作的可靠性与整体效率。

本发明的再进一步设置：所述传动装置包括有至少两个输出端，各输出端上均套设有驱动齿轮，安装台上设有用于安装被检测机芯的安装架，安装架与驱动齿轮数量一致且一一对应设置，激光传感器与安装架数量一致且一一对应设置，叶轮转动计时器数量与安装架数量一致且一一对应设置。

采用上述再进一步设置，可以同时检测多个被检测机芯，使得检测的时候效率更高。