[发明专利]多功能球墨铸铁专用切割设备

说明书

多功能球墨铸铁专用切割设备，它涉及铸铁切割设备技术领域。它包含支架、进料机构、进料导向机构、激光切割机构、定位机构、出料机构、储屑槽。支架上部从左到右依次设置有进料机构、激光切割机构、出料机构；进而进料机构上部设置有进料导向机构，出料机构上部设置有定位机构；储屑槽设置在激光切割机构的正下方。与传统球墨铸铁切割设备相比，它采用激光组件进行球墨铸铁的切割作业，不需要用刀片进行切割，不会产生火花飞溅的现象，噪音小，有效改善作业环境；通过设置定位机构，只需要作业人员进行一次长度较准，即可进行连续切割作业；不仅能够切割不同管径大小的球墨铸铁管，还能够设定不同切割长度进行连续切割作业，作业效率高。

技术领域

本发明涉及铸铁切割设备技术领域，具体涉及一种多功能球墨铸铁专用切割设备。

背景技术

球墨铸铁用切割设备是指对球磨铸铁工件进行切割的设备，球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。

现有的球墨铸铁管的切割方法一般是采用角磨机进行手动切割，这种方式不仅作业效率较低，且对作业人员存在较大的安全隐患；刀片作业过程中产生的火花容易不受控飞溅，且刀片在作业过程中产生较大的噪音；切割过程中，需要多次对球墨铸铁管的长度进行较准，较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能球墨铸铁专用切割设备。它采用激光切割技术，可实现切割设备的自动化切割作业，无火花飞溅，噪音小，且完成一次球墨铸铁管的长度较准后，可连续作业，作业效率高。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含支架1、进料机构2、进料导向机构3、激光切割机构4、定位机构5、出料机构6、储屑槽7；支架1上部从左到右依次设置有进料机构2、激光切割机构4、出料机构6；进而进料机构2上部设置有进料导向机构2，出料机构6上部设置有定位机构5；储屑槽7设置在激光切割机构4的正下方；所述的激光切割机构4包含第二支撑板41、第二横板42、电导轨43、电机安装板44、第二电机45、转接板46、导轨47、第一丝杆组件48、激光组件49；第二支撑板41对称设置在两块第一横板12上部，第二横板42与两侧第二支撑板41相连接，电导轨43对称设置在第二横板42上部，进而电机安装板44设置在两侧电导轨43上部；第二电机45与电机安装板44连接，转接板46设置在电机安装板44底部左侧，导轨47对称设置在转接板46左侧，进而第一丝杆组件48分别与第二电机45、导轨47连接，进而激光组件49与第一丝杆组件48连接；

所述的定位机构5包含导轨组件51、第三支撑板52、第三横板53、第三电机54、第二丝杆组件55、第二导向板56、挡板57；导轨组件51对称设置在两块第一横板12上部右侧，第三支撑板52对称设置在两侧导轨组件51上部，进而第三横板53与两侧第三支撑板52连接；第三电机54设置在第三横板53上部，第二丝杆组件55分别与一侧第一横板12、第三支撑板52、第三电机54相连接；第二导向板56设置在另一侧第三支撑板52侧部，进而挡板57一侧与第三丝杆组件53连接，挡板57另一侧与第二导向板56滑动连接。

所述的导轨组件51包含滑块511、第二导轨512、限位螺栓513；滑块511与第二导轨512之间的连接关系为滑动连接；第二导轨512侧部设置有刻度线及定位孔，限位螺栓513与滑块511外侧连接，且限位螺栓513前端镶嵌在第二导轨512的定位孔内。

所述的支架1包含两块第一支撑板11、两块第一横板12、两块加强板13；两块第一横板12对称设置在两块第一支撑板11上部，两块加强板13分别与两块第一横板12相连接，且两块加强板13均位于两块第一横板12底部。