[发明专利]一种铜包线制造成型方法在审
申请号: | 202011518649.4 | 申请日: | 2020-12-21 |
公开(公告)号: | CN112756422A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
发明(设计)人: | 刘英 | 申请(专利权)人: | 刘英 |
主分类号: | B21C37/04 | 分类号: | B21C37/04;B21C47/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213032 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜包线 制造 成型 方法 | ||
1.一种铜包线制造成型方法,其使用了一种铜包线制造成型设备,该制造成型设备包括绕卷机构(10)、圆整机构(20)、滚输机构(30)和底板(40),其特征在于:采用上述制造成型设备对铜包线进行整理绕卷的具体方法如下:
S1、铜线拉丝:通过对铜材进行加热,然后使用拉线机将铜材拉制成丝,形成铜线;
S2、导向输送:通过滚输机构(30)对上述S1中拉丝成型后的铜线进行导向输送;
S3、外形圆整:通过圆整机构(20)对上述S2中输送的铜线进行外形圆整作业处理;
S4、绕卷收集:通过绕卷机构(10)将上述S3中圆整后的铜线进行绕卷收集;
所述的底板(40)上安装有多组沿其长度方向呈线性分布的滚输机构(30),位于滚输机构(30)的正后方设置有圆整机构(20),所述的圆整机构(20)安装在底板(40)上,位于圆整机构(20)的正后方设置有绕卷机构(10),所述的绕卷机构(10)安装底板(40)上;
所述的绕卷机构(10)包括L型支架(101)、步进电机(102)、主动曲柄连杆(103)、从动曲柄连杆(104)、滑板(105)、主控支架(106)、手轮丝杠(107)、主动齿条(108)、主夹块(109)、直齿轮(110)、从动齿条(111)、辅夹块(112)、套杆(113)、长轴转杆(114)、直立板(115)、短轴转杆(116)和伺服电机(117);所述的L型支架(101)安装在底板(40)上,位于L型支架(101)的顶部端面上通过电机座安装有步进电机(102),所述步进电机(102)的输出轴通过联轴器与主动曲柄连杆(103)的一端轴头相互连接,所述主动曲柄连杆(103)的另一端轴头通过铰链销安装在从动曲柄连杆(104)的一端轴头上,所述从动曲柄连杆(104)的另一端轴头通过铰链销安装在滑板(105)上,所述的滑板(105)通过滑动配合方式安装在底板(40)上,所述的主控支架(106)安装在滑板(105)上,所述的手轮丝杠(107)通过螺旋配合方式安装在主控支架(106)上,所述手轮丝杠(107)的内侧轴端通过轴承与主动齿条(108)相互连接,所述的主动齿条(108)通过滑动配合方式安装在主控支架(106)上,所述主动齿条(108)的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的主夹块(109),且主夹块(109)通过滑动佩配合方式与主控支架(106)相互连接,所述的主控支架(106)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的直齿轮(110),所述的直齿轮(110)通过啮合转动方式分别与主动齿条(108)和从动齿条(111)相互连接,所述的从动齿条(111)通过滑动配合方式均匀的安装在主控支架(106)上,且从动齿条(111)沿其主控支架(106)的长度方向呈线性排布,所述从动齿条(111)的内璧上安装有辅夹块(112),且辅夹块(112)通过滑动佩配合方式与主控支架(106)相互连接,所述的套杆(113)对称的安装在主控支架(106)的外壁上,所述的套杆(113)上通过轴承滑动设置有长轴转杆(114),所述长轴转杆(114)的两侧轴端分别通过轴承与主夹块(109)和辅夹块(112)相互滑转连接,所述的直立板(115)对称的安装在主控支架(106)上,所述的直立板(115)上通过轴承安装有短轴转杆(116),两个所述短轴转杆(116)的内侧轴端通过轴承分别与主夹块(109)和辅夹块(112)相互滑转连接,所述的伺服电机(117)通过电机座安装在直立板(115)的外壁上,所述伺服电机(117)的输出轴通过联轴器与短轴转杆(116)的外侧轴端相互连接。
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