[发明专利]一种应用于过滤材料的超细粉体及其制备方法

权利要求书

1.一种应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤:

步骤1：将第一聚合物切片通过第一料斗输送至第一螺杆挤压机，在第一螺杆挤压机内熔融得到第 一聚合物熔体；将第二聚合物通过第二料斗输送至第二螺杆挤压机，在第二螺杆挤压机内熔融得到第二 聚合物熔体；第一聚合物和第二聚合物的溶解度参数比为 1:(11-20)，第一聚合物和第二聚合物的应变比 为 1:(1.01-10)；第一聚合物和第二聚合物均为热塑性聚合物，所述热塑性聚合物具有的熔体流动速率为 30-200g/10min；

步骤 2：将步骤 1 中得到的第一聚合物熔体和第二聚合物熔体通过计量泵输送至熔融静电纺丝装置， 调整静电纺丝工艺参数，使得纺丝熔体在喷丝头处以小液滴的方式喷出，并以液滴的方式进入到静电场中，进行熔融静电熔滴；所述熔融静电纺丝装置为离心式熔融静电纺丝装置；

步骤 3：在步骤 2中的熔融静电纺丝装置的熔体出口处设置高速冷却吹风装置，对静电熔滴的聚合 物熔体液滴进行冷却以及气流吹送；

步骤 4：在步骤 2 中的熔融静电纺丝装置的下部设置硬质收集装置，用于收集制备得到的超细粉体。

2.根据权利要求 1 所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述步骤 3 中的冷却吹风装置的吹风温度为-10℃-5℃，吹风速度为 10m/s-20m/s。

3.根据权利要求 2 所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述步骤 3 中的冷却 吹风装置的送风方向为侧向送风、外环送风或者内环送风。

4.根据权利要求 1 所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述步骤 1 在制备第 一聚合物熔体和第二聚合物熔体的过程中还包括向第一聚合物熔体和第二聚合物熔体中添加超细功能 性粉体的步骤，所述超细功能性粉体包括超细石墨烯粉体、超细炭粉、超细驻极体粉体、超细抗菌粉体。

5.根据权利要求 1 所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述步骤 4 中的硬质收集装置为上大下小的碗形硬质收集装置，所述碗形硬质收集装置的内侧壁设置有凸起，所述碗形硬质 收集装置接地或者位于静电场中。

6.根据权利要求 5 所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法，其特征在于，所述碗形硬质收集装置的内侧壁凸起分布密度20-40个/cm²。

7.一种应用于过滤材料的超细粉体，其特征在于超细粉体采用权利要求 1-6 任一项所述的应用于过滤材料的超细粉体制备方法制备而成。