[发明专利]板类工件压紧工装

说明书

本发明涉及一种板类工件压紧工装，属于碳纤维材料生产用手工工领域。L形定位板中部与第二限位装置的上端固定在一起，第二限位装置的下端设有第二限位孔，第二限位孔的上侧及下侧分别安装有一个导辊，L形定位板后部与第一限位装置的上端固定在一起，第一限位装置的下端设有第一限位孔，L形限位板的末端铰连有一个夹板式止退装置，夹板式止退装置的下端固定有止退杆，第二限位装置与第一限位装置之间的L形定位板上铰连压杆装置，压杆装置下端固定有夹板式传动装置，夹紧杆插装在第一限位孔及第二限位孔内，第二限位装置与夹板式传动装置之间的夹紧杆上套装有第二压簧，第一限位装置与止退装置之间的夹紧杆上套装有第一压簧。

技术领域

本发明涉及碳纤维材料生产用手工工具领域，详细地讲是一种板类工件压紧工装，用于各类板材或工件的夹紧或压紧。

背景技术

众所周知，弓形夹可将两个工件夹紧固定，现有弓形夹主要有以下几项缺点：1.弓形夹开口范围小，氧化炉部分工件比较大，没有相应的弓形夹来夹持；2.弓形夹压紧时需要旋转丝杠，受丝杠螺距限制，在氧化炉装配时旋进和退出用时比较长，影响装配进度。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种板类工件压紧工装，解决弓形夹开口小不能夹持较大工件的问题，解决弓形夹夹紧用时长的问题，让夹紧杆收缩灵活自如，不受螺杆影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板类工件压紧工装，设有L形定位板，其特征是，L形定位板中部与第二限位装置的上端固定在一起，第二限位装置的下端设有第二限位孔，L形定位板后部与第一限位装置的上端固定在一起，第一限位装置的下端设有第一限位孔，L形限位板的末端铰连有一个夹板式止退装置，夹板式止退装置的下端固定有止退杆，第二限位装置与第一限位装置之间的L形定位板上铰连压杆装置，压杆装置下端固定有夹板式传动装置，夹板式传动装置的下端固定有摩擦杆，夹紧杆插装在第一限位孔及第二限位孔内，所述的摩擦杆及止退杆位于夹紧杆下侧，第二限位装置与夹板式传动装置之间的夹紧杆上套装有第二压簧，第一限位装置与止退装置之间的夹紧杆上套装有第一压簧。

本发明还可通过如下措施来实现：所述的第二限位孔的上侧及下侧分别安装有一个导辊。所述的第一限位孔的上侧及下侧分别安装有一个辊轴。

本发明的有益效果是，结构简单，操作方便，开口范围大，较大工件依然轻松夹紧；抛弃传统的依靠丝杠旋进夹持，采用了偏心力夹紧平行推进，使夹紧杆收缩灵活自如。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中1.压杆装置；2.止退装置；3.第一压簧；4.第一限位装置；5.传动装置；6.第二压簧；7.第二限位装置；8.夹紧杆；9.L形定位板。

具体实施方式

在图1中，本发明设有L形定位板9，L形定位板9中部与第二限位装置7的上端固定在一起，第二限位装置7的下端设有第二限位孔，第二限位孔的上侧及下侧分别安装有一个导辊，L形定位板9后部与第一限位装置4的上端固定在一起，第一限位装置4的下端设有第一限位孔，第一限位孔的上侧及下侧分别安装有一个辊轴，L形限位板9的末端铰连有一个夹板式止退装置2，夹板式止退装置2的下端固定有止退杆，第二限位装置7与第一限位装置4之间的L形定位板9上铰连压杆装置1，压杆装置1下端固定有夹板式传动装置5，夹板式传动装置5的下端固定有摩擦杆，夹紧杆8插装在第一限位孔及第二限位孔内，所述的摩擦杆及止退杆位于夹紧杆8下侧，第二限位装置7与夹板式传动装置5之间的夹紧杆8上套装有第二压簧6，第一限位装置4与止退装置2之间的夹紧杆8上套装有第一压簧3。

本发明使用时，把板材放在L形定位板9的定位面上，手动推动夹紧杆8一端至板面，然后向下施力压杆装置1，带动传动装置5向前传动，夹紧杆8在第一限位装置4、第二限位装置7支撑下，受传动装置5的偏心力自动锁紧并向前推动。抬起压杆装置1，传动装置5在第二压簧6的作用下向后退，在第一压簧3的推动下夹紧杆8因受止退装置2限制自动锁紧，不会产生后退，一直重复此过程，直至板材或工件被压紧。卸载时，手动推进止退装置2，拉出夹紧杆8。