[发明专利]一种薄壁筒件激光切割用夹具

说明书

本发明属于夹具技术领域，具体的说是一种薄壁筒件激光切割用夹具，包括底座、固定壳体、转动壳体、一号液压缸、链轮、一号电机、一号主动轮、一号从动轮、安装架、一号转动辊和二号转动辊；本发明通过液压缸活动端的回缩，进而使得转动壳体向着固定壳体的方向转动，进而使得转动壳体与固定壳体卡合，进而使二号转动辊与筒件的外壁接触，进而使活动壳体上的二号转动辊与筒件的外壁接触，进而使一号转动辊和二号转动辊围成一个圆形的面积，进而使筒件的圆周被包围，进而使筒件的外轮廓的各个方向均被限制，导致筒件没有变形所需要的空间，进而使筒件能够保持圆形的截面形状，进而保证筒件上个点的空间位置的准确性，进而保证切割的精度。

技术领域

本发明属于夹具技术领域，具体的说是一种薄壁筒件激光切割用夹具。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一，激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类；由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

薄壁筒件在自然状态下的时候，由于自身的刚度不足以支撑自身的重力，进而在自身重力的作用下，会导致筒件的顶部下落、两侧外张、截面变为椭圆形，由于筒件自身存在一定的刚度，因此筒件的变形不是特别大，进而以前的激光机器在切割薄壁筒件的时候多是简单的做定位处理，不做另外的装夹；由于激光切割激光切割头所行走的路线是按照筒件的理论位置所设定的，普通的定位时薄壁筒体在自身的重力作用下，引起的顶部下落和两侧外张，进而造成筒件上各点的实际的空间位置与理论的空间位置存在差距，进而降低了激光切割的精确性，但是随着激光切割的精度要求越来越高，普通的定位薄壁筒件已经不能满足精准加工的要求了，因此通过在薄壁筒件的外侧增加包围装夹的方式解决薄壁筒件由于刚度不足产生的形变，进而引起的激光切割精度不足的问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种薄壁筒件激光切割用夹具。本发明主要用于解决薄壁筒件由于自身刚度的不足，在自身重力作用下产生形变，进而引起的激光切割精度不足的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁筒件激光切割用夹具，包括底座、固定壳体、转动壳体、一号液压缸、链轮、一号电机、一号主动轮、一号从动轮、安装架、一号转动辊和二号转动辊；所述底座上部设置有所述固定壳体；所述固定壳体与所述底座连接；所述固定壳体的上部均匀间隔设置有所述一号转动辊；所述一号转动辊的一端与所述固定壳体的一侧转动连接；所述一号转动辊的另一端与所述固定壳体的另一侧转动连接；所述一号转动辊呈圆弧状布置；所述一号转动辊的一端设置有所述链轮；所述链轮与所述一号转动辊固定连接；所述链轮通过链条传动；所述固定壳体靠近所述链轮的一侧设置有挡条；所述挡条与所述固定壳体固定连接；所述挡条位于链条的一侧；其中一个所述一号转动辊的一端设置有所述一号从动轮；所述一号从动轮与所述一号转动辊固定连接；所述固定壳体的外侧设置有所述安装架；所述安装架的一侧与所述固定壳体固定连接；所述安装架的一侧设置有所述一号电机；所述一号电机与所述安装架固定连接；所述一号电机的一端设置有所述一号主动轮；所述一号主动轮与所述一号电机的输出轴固定连接；所述一号主动轮与所述一号从动轮通过皮带传动；所述固定壳体的上部设置有所述转动壳体；所述转动壳体一侧与所述固定壳体铰接；所述固定壳体的两侧对称设置有所述一号液压缸；所述一号液压缸的一端与所述固定壳体上的转轴转动连接；所述一号液压缸的另一端与所述转动壳体上的转轴转动连接；所述转动壳体的内部均匀间隔设置有所述二号转动辊；所述二号转动辊与所述转动壳体转动连接；所述二号转动辊呈圆弧状布置。