[发明专利]一种电缆绝缘材料

说明书

本发明公开了一种电缆绝缘材料，由以下原料按重量配比制成30～40份的VA含量为28%以上的乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物EVA，10～20份的高密度聚乙烯HDPE，8~12份的硅改性聚氨酯，5~8份的聚氨酯乳液，20～30的无卤阻燃剂，10～20的聚磷腈阻燃剂，1～5的功能化聚烯烃树脂，2~4份导热碳纤维，1～2的抗氧剂，1～2的光稳定剂，1～2的紫外线吸收剂，0.1～0.3的Ir 1024抗铜剂，1～2的润滑剂和1～2的交联敏化剂。该绝缘材料制成的电缆材料中阻燃剂分散更均匀，阻燃效果更好，并且材料强度得到了明显提升，具有更好的使用效果。

技术领域

本发明涉及一种绝缘材料，具体涉及一种制作光伏电缆用的绝缘材料。 背景技术

光伏电缆一般要求具有耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、耐气候、耐臭氧、耐磨、耐直流电压、250℃热延伸和低烟无卤阻燃等性能，并且使用寿命达到25年。现有技术中的电缆材料，在耐直流电压和250℃热延伸方面尚有不足，由于现在使用的生产设备中的双螺杆输送装置的混炼效果不好，纳米级材料不能与含量为28%以上的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA树脂材料混炼均匀，只能使用微米级阻燃剂和含量为18%的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，要达到同样的阻燃效果微米级阻燃剂添加量是纳米级阻燃剂的2-3倍，单独一种绝缘材料要达到阻燃要求和耐气候性能需要添加大量的阻燃剂和添加剂，导致树脂含量低，绝缘性能大幅下降，需要加装内层绝缘，由于内层绝缘对耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、耐气候、耐臭氧、耐磨和低烟无卤阻燃等性能要求低，所以，其所使用的绝缘材料内添加的阻燃剂和添加剂的使用量可以减少，增加了树脂含量，提高了其绝缘性能；也就是要想达到光伏电站对光伏电缆上述性能指标的要求都要采用双层绝缘结构，内层绝缘保障绝缘性能，外层绝缘保障耐热、耐湿热、耐低温、耐化学腐蚀、耐气候、耐臭氧、耐磨、耐直流电压、250℃热延伸和低烟无卤阻燃等性能。双层绝缘结构的绝缘体积大，成本高，综合性能还是较差；且制作繁琐，工艺控制繁琐，在挤外层绝缘时需要在两层绝缘中间涂抹滑石粉，滑石粉均匀度控制不好会在辐照工序受热外层绝缘出现鼓包现象，使成品电缆报废，成品率低。发明专利申请CN 106279961 A公开了一种制作光伏电缆的低烟无卤阻燃绝缘材料及制作方法，该方法能够使用纳米级阻燃剂，提升了阻燃性能性能，如何更好提升光伏电缆的材料性能，仍是本领域期望解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种电缆绝缘材料，该绝缘材料制成的电缆材料中阻燃剂分散更均匀，阻燃效果更好，并且材料强度得到了明显提升，具有更好的使用效果。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于制作电缆绝缘材料，由以下原料按重量配比制成： 30～40份的VA含量为28%以上的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA，10～20份的高密度聚乙烯HDPE，8~12份的硅改性聚氨酯， 5~8份的聚氨酯乳液， 20～30的无卤阻燃剂，10～20的聚磷腈阻燃剂，1～5的功能化聚烯烃树脂，2~4份导热碳纤维，1～2的抗氧剂，1～2的光稳定剂，1～2的紫外线吸收剂，0.1～0 .3的Ir 1024抗铜剂，1～2的润滑剂和1～2的交联敏化剂。

优选的，所述的高密度聚乙烯HDPE为邵氏硬度为95A或97A的高密度聚乙烯HDPE。

优选的，所述的无卤阻燃剂为纳米级的碳酸钙和纳米级氧化钙中的一种与有机硅烷处理的纳米级氢氧化镁和有机硅烷处理的纳米级氢氧化铝按照1：1：1的组合。 优选的，所述的功能化聚烯烃树脂为马来酸酐接枝乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃弹性体或马来酸酐接枝聚乙烯。 优选的，所述的润滑剂为甲基硅油、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌中的一种和聚乙烯蜡按照1:3的组合。

优选的，所述的抗氧剂为264抗氧剂2 ,6-Di-tert-butyl-4-methylphenol、2246抗氧剂2 ,2 '-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、1135抗氧剂β-(3 ,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸异辛醇酯中的一种与BHT抗氧剂2,6-二叔丁基对甲酚按照1：1的组合。