[发明专利]一种烧结矿混合料含水量控制方法

说明书

本公开公开一种烧结矿混合料含水量控制方法，属于冶金烧结矿混合料水分控制技术领域，包括水分检测装置和自动加水装置，所述水分检测装置是微波水分在线分析仪，所述微波水分在线分析仪包括微波发射装置、微波接收装置和水分传感器，所述自动加水装置包括离心泵、流量计、定量仪、比例调节阀、手动阀、工控机，所述自动加水装置采用PID控制算法，通过输入输出训练样本，模拟一个和样本对输入输出相近的被控系统；本发明烧结矿混合料湿度控制技术反应速度快，控制精度高，为钢铁冶金提供了一种烧结矿混合料湿度控制方案。

技术领域

本公开属于冶金烧结矿混合料水分控制技术领域，具体涉及一种烧结矿混合料含水量控制方法。

背景技术

高炉炼铁在我国炼铁生产工艺中占有绝大部份的比例，与其他炼铁工艺相比，通过高炉炼铁所获得的产量更高、能耗更低，约90％的冶金企业均采用这种炼铁方式。预计在未来，高炉炼铁对整个冶金行业将持续产生重大影响。而稳定持续的生产出高质量的烧结矿混合料是提高高炉炼铁技术的最重要条件之一。

当前，安徽长江钢铁股份有限公司现有三台192m2的烧结矿混合料生产线，生产过程中对烧结矿混合料含水量的控制采用人工手动加水和人工判断的方法。烧结矿混合料中的水分来源主要有3部分：一是来自含铁原料、熔剂、燃料自身的含水量；二是混合料之间相互作用分解出来的化合水；三是为烧结造粒的需要人工手动加入的水分。含水量人工判断方法是在混合机出口处，人工定期的对混合料进行取样，应用万分位精度的电子称称出其重量，然后放入恒温干燥箱中在105±2℃度的温度下进行2小时左右的烘干，然后再称出其重量，计算出混合料的含水。这种人工操作方法需要对待测试样进行称重、取样、制样、干燥、冷却、称重、人工计算等多个程序，耗时耗力，得到混合料水分数据时测试样可能已进入下一工序段的生产，存在控制滞后过长，误差大，并且劳动强度较大。随着生产的快速发展，这种传统的人工加水-测水的方式已不利于烧结生产的进一步强化

公开内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种烧结矿混合料含水量控制方法，解决了现有技术中控制滞后过长，误差大的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种烧结矿混合料含水量控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将实验室烧结矿混合料的水分含量历史数据输入到工控机中；

步骤2：在工控机中对历史数据进行预处理，选择测水区间；

步骤3：将已知水分含量试样置于水分检测装置处，反复多次测量并记录数据，建立数据模型；

步骤4：水分检测装置在线检测烧结矿混合料水分，并将数据传输到显示屏上；

步骤5：通过测定结果与工艺值比较，工控机发出加水信号；

步骤6：自动加水装置接收加水信号后，启动离心泵、流量计、定量仪、比例调节阀，当流量达到设定值时，定量仪发出指令断开比例调节阀并恢复到初始的关闭状态。

进一步地，所述水分检测装置采用微波水分在线分析仪，微波水分在线分析仪包括微波发射装置、微波接收装置和水分传感器。

进一步地，所述自动加水装置采用串联PID控制器。

进一步地，所述动加水装置采用多位点加水。

进一步地，所述数据模型为其中ω为水分含量，％，ΔI为微波强度之差，dB，M为质量，Kg，a、b、c为模型系数。