[发明专利]一种自动脱料的滤芯打孔刀具

说明书

本发明公开了一种自动脱料的滤芯打孔刀具，其特征是包括刀具体，及位于刀具体内的弹料结构，结构简单巧妙，刀具体由两个同心但直径不同的圆筒形刀具体上体、刀具体下体上下相接构成，刀具体上体固定在机床上，刀具体下体在滤芯钻孔时，废料不起飞絮进入刀具体下体内，弹料结构将废料从刀具体内推出，实现了废料自动脱落，实现了连续打孔作业，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及一种用于滤芯打孔的刀具。

背景技术

目前，常用的滤芯打孔刀具为圆筒体形，打孔产生的废料驻留在刀具体内不能自动脱落，每打一个孔需要把设备停下来将废料取出后再加工下一个产品，限制了生产效率的提高。本发明人基于此现状，经过不懈研究和试验，开发出了一种更适合生产需要的滤芯打孔刀具。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是设计一种用于滤芯打孔的刀具，实现打孔时不起飞絮，废料能自动从刀具中脱落，能连续打孔提高了工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动脱料的滤芯打孔刀具，包括刀具体，及位于刀具体内的弹料结构；所述的刀具体由两个同心但直径不同的圆筒形刀具体上体、刀具体下体上下相接构成，刀具体上体的直径小于刀具体下体直径，刀具体上体安装在机床上；刀具体下体的内部空腔分为上下两段，上段为圆柱形空腔，下段为圆台形空腔；

所述的弹料结构由螺栓、弹簧、螺母组成，螺栓与刀具体同心设置，螺栓上部插入刀具体上体内与之固定连接，螺栓下部伸入刀具体下体的内部空腔中，螺栓下部套有弹簧，螺栓底端套有螺母，弹簧由刀具体下体的上端面和螺母进行限位，并具有初始预紧力；螺母的初始位置设在刀具体下体的圆台形空腔上部；在打孔时，螺母底部受到废料推力时向上移动并压紧弹簧，打孔结束后，在弹簧的反作用力下废料自动从刀具体内脱出。

作为一种实施方式，所述螺栓的螺杆为伸缩结构，螺母与螺栓旋紧固定，螺母底部受到废料的推力时，螺杆向上收缩，带动螺母压紧弹簧。

作为一种实施方式，所述的螺母在螺栓上可上下移动，螺母底部受到废料的推力时，螺母向上移动并压紧弹簧。

本发明一种自动脱料的滤芯打孔刀具，结构简单巧妙，在刀具体内增加了一个弹料结构，当刀具体上体固定在机床上，刀具体下体在滤芯钻孔时，废料不起飞絮进入刀具体下体内，当废料接触到螺母后并向上压缩弹簧，在弹簧的反作用力下废料从刀具体内脱出，实现了废料自动脱落，实现了连续打孔作业，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

附图标志说明：

刀具体10，

刀具体上体11，

刀具体下体12，圆台形空腔121；

螺栓20，

弹簧30，

螺母40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示的一种自动脱料的滤芯打孔刀具，包括刀具体10，及位于刀具体内的弹料结构；所述的刀具体10由两个同心但直径不同的圆筒形刀具体上体11、刀具体下体12上下相接构成，刀具体上体11的直径小于刀具体下体12直径，刀具体上体11安装在机床上；刀具体下体12的内部空腔分为上下两段，上段为圆柱形空腔，下段为圆台形空腔121；

所述的弹料结构由螺栓20、弹簧30、螺母40组成，螺栓20与刀具体同心设置，螺栓20上部插入刀具体上体11内与之固定连接，螺栓20下部伸入刀具体下体12的内部空腔中，螺栓20下部套有弹簧30，螺栓20底端套有螺母40，弹簧30由刀具体下体12的上端面和螺母40进行限位，并具有初始预紧力；螺母40的初始位置设在刀具体下体的圆台形空腔121上部；在打孔时，螺母40底部受到废料推力时向上移动并压紧弹簧30，打孔结束后，在弹簧30的反作用力下废料自动从刀具体内脱出。