[发明专利]一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备

说明书

一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，包括柄部夹持机构、第一滑轨、第一推杆、头部夹持机构、第二滑轨、第二推杆、转动驱动机构、支撑架、磨削机构和升降推杆；柄部夹持机构通过第一滑轨于工作台面可滑动设置；第一推杆设置于柄部夹持机构的一侧；头部夹持机构通过第二滑轨于工作台面呈滑动设置；第二推杆设置于头部夹持机构的一侧；转动驱动机构设置于头部夹持机构的一侧，转动驱动机构驱动头部夹持机构可转动；支撑架设置于工作台面的中端；磨削机构设置于支撑架的底端，升降推杆设置于支撑架的内顶面两侧。本发明可对多个玻璃钻同时磨削，工艺制备效率高，对单个玻璃钻的夹持紧固性强，磨削效果好。

技术领域

本发明涉及钻头制备领域，特别是一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备。

背景技术

钻头的结构形式多样，其根据钻取的介质不同其选取的钻头结构也不尽相同。针对于玻璃表面进行钻孔工艺时，因其玻璃的表面具有将较强的光滑度，且玻璃具有较强的脆性，在选取钻头进行钻孔工艺时，需要采用合适的钻头结构以及合适的钻取给进受力，保持玻璃整体结构的完整。相应的，对玻璃进行钻孔的钻头结构形式中，钻头的端部一般为锋利的尖锥状或采用空心钻头。

针对此类玻璃钻进行工艺制备的过程中，通过将原料进行切断下料后，需要进行各种形式的粗磨、精磨等工艺，将钻头制备呈现为各种结构形式。其中，制备工艺中需要对玻璃钻的壁面进行磨削抛光过程，现有的结构中处在有如下问题：1)装置需要对玻璃钻进行夹紧，保证玻璃钻在工艺过程中中具有良好的紧固性能，对玻璃钻进行一般的夹持方式均采用夹具工装对钻头的柄部进行夹持，此种方式对钻头端部进行磨削等过程中，钻头的柄部易与夹具工装脱落或产生偏转，导致钻头与夹具工装的连接失效，夹紧能力较低，影响正常的工艺流程。2)对钻头进行磨削处理时，一般采用刀头结构对原料进行表面切削，其切削过程较为粗糙，未能对磨削后钻头的尺寸进行精确控制。3)一般的设备单次工艺流程仅能对单个对玻璃钻进行磨削抛光，制备工艺的效率较低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，其具体技术方案如下：一种制备高硬度玻璃钻头专用成套设备，包括柄部夹持机构、第一滑轨、第一推杆、头部夹持机构、第二滑轨、第二推杆、转动驱动机构、支撑架、磨削机构和升降推杆；

所述柄部夹持机构设置于工作台面的一侧，所述第一滑轨设置于所述柄部夹持机构的底端两侧，所述柄部夹持机构通过所述第一滑轨于工作台面可滑动设置；所述第一推杆设置于所述柄部夹持机构的一侧，所述第一推杆的端部与所述柄部夹持机构垂直固定，所述第一推杆通过支架固定于工作台面；所述头部夹持机构设置于工作台面的一侧，并与所述柄部夹持机构相对设置，所述第二滑轨设置于所述头部夹持机构的底端两侧，所述头部夹持机构通过所述第二滑轨于工作台面呈滑动设置；所述第二推杆设置于所述头部夹持机构的一侧，所述第二推杆的端部与所述头部夹持机构垂直固定，所述第二推杆通过支架固定于工作台面；所述转动驱动机构设置于所述头部夹持机构的一侧，所述转动驱动机构驱动所述头部夹持机构可转动；所述支撑架设置于工作台面的中端，并设置于所述柄部夹持机构和头部夹持机构之间，所述支撑架的两侧底端与工作台面垂直固定；所述磨削机构设置于所述支撑架的底端，所述升降推杆设置于所述支撑架的内顶面两侧，呈对称设置，每侧所述升降推杆的一端与所述支撑架垂直固定，每侧所述升降推杆的一端与所述磨削机构的顶端垂直固定。

进一步的，所述柄部夹持机构包括柄部夹持座和柄部夹持杆，所述第一推杆与所述柄部夹持座的侧壁面垂直固定；所述柄部夹持杆设置于所述柄部夹持座的一侧壁面，所述柄部夹持杆的一端伸入所述柄部夹持座内，通过轴承与所述柄部夹持座呈可转动设置。

进一步的，所述柄部夹持杆呈圆杆状结构，所述柄部夹持杆的端部伸出于所述柄部夹持座的侧壁面，所述柄部夹持杆的端部呈圆筒状结构，形成柄部限位筒，所述柄部限位筒与所述柄部夹持杆呈一体式结构。