[发明专利]模拟实际拌合过程的玄武岩纤维沥青制备及性能评价方法

权利要求书

1.一种模拟实际拌合过程的玄武岩纤维沥青制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(11)：取粗玄武岩骨料对其进行骨料筛分，筛分后取粒径范围在16～26.5mm之间的玄武岩骨料，用清水反复冲洗，洗去表面粉尘至水清澈，将洗净的玄武岩骨料 放入102～108℃的烘箱烘干；

步骤(12)：将步骤(11)烘干后的玄武岩骨料放入162～178℃的烘箱中加热4～5小时；

步骤(13)：将拌锅升温至170～180℃，将一半步骤(12)加热后的玄武岩骨料倒入拌锅底层，再将玄武岩纤维均匀加入，将剩下的一半步骤(12)加热后的玄武岩骨料加入拌锅中，确保玄武岩纤维存在于骨料中层，启动拌锅，干拌85～95s；

步骤(21)：根据所制备的玄武岩纤维沥青的组成比例，称取打散后的玄武岩纤维和沥青，用电磁炉将沥青加热至完全流动状态；

步骤(22)：用镊子将玄武岩纤维分批次加入到呈完全流动状态的沥青中，待其完全浸没后，将电动搅拌器转速设定为500～800r/min，搅拌时间为20～25min，搅拌机搅拌期间沥青温度控制在162～178℃；

制备的玄武岩纤维沥青中纤维的掺量为所用沥青质量的0.5％～6％，基质或改性沥青质量占玄武岩纤维沥青总质量的94.3％～99.5％，玄武岩纤维长度为3mm～12mm。

2.一种根据权利要求1所述的制备方法制得的玄武岩纤维沥青的性能评价方法，其特征在于，通过动态剪切流变仪对玄武岩纤维沥青进行温度扫描试验，温度范围为52～76℃，按6℃的间距设置4个温度梯度，得出不同温度下玄武岩纤维沥青对应的复数模量、相位角和车辙因子来评价其高温抗变形能力。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：将甘油与滑石粉按照2：1比例进行混合后，均匀涂抹在圆形玻璃板表面；

步骤(2)：将权利要求1制备的玄武岩纤维沥青倒在涂有甘油和滑石粉混合物的圆形玻璃板上，待沥青冷却凝固后，取表面光滑处，用剪刀剪取直径为25mm 的圆形试件；

步骤(3)：对剪出来的圆形试件进行DSR温度扫描，温度选用52～76℃，得出其对应的复数模量、相位角和车辙因子。