[发明专利]煤制气气化炉喷嘴冷却分离器氮气放空管CO浓度分析系统及方法

说明书

本发明公开了一种煤制气气化炉喷嘴冷却分离器氮气放空管CO浓度分析系统及方法，包括采样探头、涡旋冷却器、自动疏水阀、过滤器、转子流量计、电化学CO报警仪和射流泵，采样探头的出口与涡旋冷却器的样气进口，涡旋冷却器的样气出口与过滤器的进气口连接，自动疏水阀安装于涡旋冷却器的排液口；过滤器的出气口与转子流量计的进气口连接，转子流量计的出气口与电化学CO报警仪的进气口连接，电化学CO报警仪的出气口与射流泵的样气入口连接。本发明采用的测量技术对于气态水没有要求，能够满足监测要求，同时减少了电气设备的使用，性价比高。

技术领域

本发明属于CO浓度分析技术领域，具体涉及一种煤制气气化炉喷嘴冷却分离器氮气放空管CO浓度分析系统及方法。

背景技术

煤气化气化炉的进料喷嘴在正常运行时，喷嘴冷却水能为喷嘴提供足够的冷却和保护，若喷嘴冷却盘管出现泄漏或者损坏，将导致气化装置停车。若喷嘴有损坏或者轻微损坏时，就会有少量的合成气泄漏进入喷嘴冷却水中。为了能及时判断喷嘴冷却盘管是否发生泄漏，通过在喷嘴冷却水分离器N₂放空管线上设置一氧化碳分析系统，可以及时监测喷嘴盘管是否发生泄漏。

传统技术对于该测点测量采用电子或者半导体冷凝器对抽取的样品气进行冷凝除湿，然后通过高精度红外CO分析仪分析。但是由于高精度红外分析仪器对于样品气中水份(气态水)的要求较高，一般含量低于1000ppm以下时，水份(气态水)对于红外分析仪测量结果的影响可以忽略，但是通过电子或者半导体冷凝器对于水份的滤除最低只能做到7000ppm，而且这种干扰是红外分析仪与生俱来的，所以传统技术测量的准确性不能保证，容易产生误报。此外，由于采用电子或者半导体冷凝器，增加了电气设备的使用，做成防爆型系统的话，系统较复杂，可靠性低，价格不菲。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种煤制气气化炉喷嘴冷却分离器氮气放空管CO浓度分析系统及方法，本发明采用的测量技术对于气态水没有要求，能够满足监测要求，同时减少了电气设备的使用，性价比高。

本发明采用的技术方案如下：

煤制气气化炉喷嘴冷却分离器氮气放空管CO浓度分析系统，包括采样探头、涡旋冷却器、自动疏水阀、过滤器、转子流量计、电化学CO报警仪和射流泵，采样探头的出口与涡旋冷却器的样气进口，涡旋冷却器的样气出口与过滤器的进气口连接，自动疏水阀安装于涡旋冷却器的排液口；过滤器的出气口与转子流量计的进气口连接，转子流量计的出气口与电化学CO报警仪的进气口连接，电化学CO报警仪的出气口与射流泵的样气入口连接。

优选的，涡旋冷却器的制冷气源入口和射流泵的气源入口均与动力气源连接。

优选的，本发明的CO浓度分析系统还包括含压力调节的气源处理器，气源处理器的入口与动力气源连接，气源处理器的出口分为两路，一路与涡旋冷却器的制冷气源入口连接，另一路与射流泵的气源入口连接，涡旋冷却器的制冷气源入口和射流泵的气源入口均设有调节阀。

优选的，本发明的CO浓度分析系统，还包括切换阀，切换阀具有样气入口、标准气入口和出气口，切换阀的样气入口与过滤器的出气口连接，切换阀的出气口与转子流量计的进气口连接。

优选的，本发明的CO浓度分析系统还包括机柜，所述涡旋冷却器、自动疏水阀、过滤器、转子流量计、电化学CO报警仪和射流泵均设置于所述机柜，机柜上设有动力气源入口和出口，涡旋冷却器的制冷气源入口和射流泵的气源入口均与机柜上的动力气源入口连接，自动疏水阀的排液口和射流泵的出气口均与机柜上的出口连接。

优选的，本发明的CO浓度分析系统还包括蒸汽伴热管，采样探头的出口与涡旋冷却器的样气进口的连接管路与蒸汽伴热管并行设置，且在并行部分外部包裹阻燃保温材料。

优选的，蒸汽伴热管上连接有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管设置于所述机柜内，蒸汽加热盘管的出口与机柜的出口连接，蒸汽加热盘管的入口设有调节阀。