[发明专利]一种处理含油固渣的方法

权利要求书

1.一种处理含油固渣的方法，其特征在于，采用间接热脱附立式炉(102)处理待处理含油固渣；

其中，所述间接热脱附立式炉(102)包括轴向沿竖直方向设置的壳体，所述壳体包括圆筒段(1)；所述圆筒段内由上至下依次间隔设置有第一管板(111)、第二管板(112)和第三管板(113)，所述第一管板(111)的边缘、所述第二管板(112)的边缘和所述第三管板(113)的边缘各自独立地与所述圆筒段(1)的内壁密封连接，以在所述第一管板(111)与所述圆筒段壳体的顶壁之间形成第一进料区、所述第一管板(111)与所述第二管板(112)之间形成第二进料区(11)，在所述第二管板(112)与所述第三管板(113)之间形成换热区(12)；所述圆筒段(1)设置有沿轴向竖直贯穿所述第一进料区、所述第二进料区(11)和所述换热区(12)的炉管(13)，所述炉管的两端开口，顶端穿过所述第一管板(111)以与所述第一进料区连通，底端穿过所述第三管板(113)；位于所述第二进料区(11)内的炉管的至少部分侧壁上开设有微孔；

所述炉管(13)的下端形成为固渣出口，所述壳体的顶部开设有固渣入口(14)，位于所述第二进料区(11)的壳体上设有含油蒸汽出口(15)；位于所述换热区(12)上部的壳体侧壁上开设有低温烟气出口(16)，位于所述换热区(12)下部的壳体侧壁上开设有高温烟气入口(17)；

该方法包括：使所述待处理含油固渣从所述固渣入口(14)进入所述间接热脱附立式炉，依次进入所述第一进料区、所述第二进料区(11)和所述炉管(13)，使高温烟气从下部进入所述间接热脱附立式炉，在所述换热区(12)与所述炉管(13)内的待处理含油固渣进行间壁换热；从所述炉管(13)的底端出口得到处理后的固渣，从所述低温烟气出口(16)得到低温烟气，并从所述含油蒸汽出口(15)得到含油蒸汽。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述壳体还包括圆锥段(2)；所述圆锥段(2)设置于所述圆筒段(1)的下方，形成下料区，所述炉管(13)的底端出口与所述下料区连通；所述圆锥段(2)的底面圆周边缘与所述圆筒段(1)的底部边缘密封连接，所述圆锥段(2)的锥尖处开设有固渣出口，所述圆锥段上还设置有汽提蒸汽入口(18)，所述汽提蒸汽入口(18)的个数为1～6个；

该方法还包括：将汽提蒸汽从所述汽提蒸汽入口(18)送入间接热脱附立式炉内，并在所述下料区内与来自所述炉管(13)底端出口的固渣接触进行汽提和换热。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，以所述固渣的重量流量为基准，所述汽提蒸汽的流量为5～25重量％，入口温度为120～180℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，使用油气风机(106)从所述含油蒸汽出口(15)处抽气，以使所述炉管(13)内的压力为-0.5至-5KPa，从所述油气风机(106)的出口得到所述含油蒸汽。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：将从所述含油蒸汽出口得到的所述含油蒸汽送入第一水洗塔进行水洗，得到不凝气体和液态油，将所述不凝气体送入高温烟气炉(104)作为燃料；

其中，将从所述高温烟气炉(104)的出气口得到的气体作为所述高温烟气送入所述换热区(12)内。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括：在进入所述间接热脱附立式炉之前，使所述待处理含油固渣先在固渣料斗(103)中与从所述低温烟气出口得到的所述低温烟气进行换热，然后进入所述旋风分离器(101)中进行气固分离，将所述气固分离得到的固体送入所述间接热脱附立式炉内。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述高温烟气的入口温度为450～800℃，优选为550～700℃；

所述待处理含油固渣在所述炉管内的停留时间为1200～7200s；

所述待处理含油固渣的含油率为2～35重量％，所述处理后的固渣的含油率为0.05～2重量％，温度为130～160℃。