[发明专利]一种锥度螺纹加工方法

权利要求书

1.一种锥度螺纹加工方法，其特征在于，包括：

S1、根据锥度螺纹加工需求，选择丝锥规格、丝锥数量、钻头和辅助工具；

S2、采用切割机切割一支丝锥至2/3长度，将丝锥外径研磨0.1-0.2mm，作为二攻丝锥；

S3、校正机头和工件垂直度；

S4、采用中心钻打中心孔；

S5、加工螺纹底孔并倒角；

S6、在上机头安装丝锥，开动机床转速到60r/min，方向正转，摇动Z向摇臂控制丝锥头部贴近工件孔口位置，机床自行向下旋转引攻4mm深度，反转主轴抬起，停止转速，取下丝锥；

S7、对丝锥进行均匀攻丝；

S8、采用堵头实配检查螺纹深度和螺牙是否完整。

2.根据权利要求1所述的锥度螺纹加工方法，其特征在于，所述S1中根据锥度螺纹加工需求，选择丝锥规格、丝锥数量、钻头和辅助工具，包括：选择两支NPT1/8丝锥，φ8.7*60mm钻头，辅助工具为，分中棒、中心钻和φ20.0mm倒角刀。

3.根据权利要求1所述的锥度螺纹加工方法，其特征在于，所述S3中校正机头和工件垂直度，包括：

S3.1、校正机头，在机头上放置千分表，在虎钳上放置校正平板，平板放平整后，千分表放在平板上归零后，旋转上机头带动千分表旋转，以观察千分表是否有跳动，根据跳动值调整上机头，保证垂直度0.01mm内；

S3.2、工件校正垂直，在上机头放置千分表，在虎钳上放置工件，千分表放在工件上归零后，移动工作台观察千分表是否有跳动，使用铜棒敲击工件以保持千分表在移动过程中平稳无跳动。

4.根据权利要求1所述的锥度螺纹加工方法，其特征在于，所述S4中采用中心钻打中心孔，包括：

在上机头安装钻夹头，在钻夹头上装分中棒，移动到工件外零位处，开动机床转速到2000r/min，靠近工件外侧，当分中棒贴近工件外端后，机床X/Y轴进行归零，停止机床转速，抬起上机头，向碰边方向进分中棒半径R5.00mm归零，以达到工件零位；

换下分中棒，在上机头安装中心钻，移动X/Y轴到打孔位置X:25.00mm，Y:50.00mm处，开动机床转速到2000r/min，摇动Z向摇臂控制中心钻头部贴近工件表面，归零Z向刻度，再向下摇动深度1.5mm后抬起上机头，停止机床转速，用卡尺测量中心孔到外形的位置尺寸是否为X:25.00mm，Y:50.00mm。

5.根据权利要求1所述的锥度螺纹加工方法，其特征在于，所述S5中加工螺纹底孔并倒角，包括：

取下中心钻，在上机头安装φ8.7*60mm钻头，开动机床转速到1200r/min，摇动Z向摇臂控制钻头头部贴近工件表面，归零Z向刻度，再向下摇动深度12.0mm后抬起上机头，停止机床转速，换下φ8.7*60mm钻头，在上机头安装φ20.0倒角刀，开动机床转速到800r/min，摇动Z向摇臂控制钻头头部贴近工件表面，归零Z向刻度，再向下摇动深度1.5～2.0mm后抬起上机头，停止机床转速，取下倒角刀。

6.根据权利要求1所述的锥度螺纹加工方法，其特征在于，所述S7中对丝锥进行均匀攻丝，包括：

将另一支NPT1/8丝锥安装在丝锥铰手上，在丝锥表面涂抹润滑剂，丝锥放在孔口顺时针旋转丝锥铰手，均匀用力攻丝，旋转至孔底部后逆时针抬起丝锥铰手，然后换上刃磨；

切短的二攻丝锥安装在丝锥铰手上，在丝锥表面涂抹润滑剂，丝锥放在孔口顺时针旋转丝锥铰手，均匀用力攻丝，旋转至孔底部后逆时针抬起丝锥铰手。