[发明专利]一种高强度合金冷镦钢B7盘条及其生产方法

权利要求书

1.一种高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条，含有以下重量百分比化学成分：C 0.38-0.48％，Si 0.15-0.35％，Mn 0.70-0.95％，Cr 0.80-1.10％，Mo0.15-0.25％，Al 0.025-0.045％，N≤0.0060％，P≤0.025％，S≤0.015％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条，含有以下重量百分比化学成分：C 0.39-0.42％，Si 0.19-0.24％，Mn 0.80-0.85％，Cr0.90-0.95％，Mo 0.18-0.22％，Al 0.028-0.040％，N≤0.0050％，P≤0.015％，S≤0.006％，以及余量的Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1或2所述的高强度合金冷镦钢B7盘条，其特征在于，所述高强度合金冷镦钢B7盘条的显微组织为铁素体+珠光体或含少量贝氏体，铁素体面积占比30-40％、珠光体占比60-66％，贝氏体占比0-5％，奥氏体晶粒度等级为8.5-10.5级；屈服强度Rel为735-800MPa，抗拉强度Rm为980-1020MPa，断后伸长率A≥16％，断面收缩率Z≥50％。

4.一种权利要求1-3任一项所述的高强度合金冷镦钢B7盘条的生产方法，其特征在于，所述生产方法，包括以下工艺流程：转炉冶炼→精炼→连铸→控轧控冷。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述转炉冶炼，出钢过程随钢流依次向钢包钢流冲击区内加入增碳剂、铝脱氧剂、合金、白灰和化渣剂，加入增碳剂5.8-6.1kg/t、铝脱氧剂0.6-0.9kg/t、合金包括高碳锰铁合金3.0-3.3kg/t，硅锰合金6.4-6.8kg/t，铬铁合金13.5-15kg/t和钼铁2.8-3.2kg/t；白灰加入量3.9-4.1kg/t、化渣剂1-1.5kg/t。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述精炼包括LF炉精炼和RH真空处理；LF炉精炼工序中，加入白灰2.5-4.0kg/t，化渣剂1.0-2.0kg/t。

7.根据权利要求4或6所述的生产方法，其特征在于，LF炉精炼工序中，出钢水中[Al]＝0.045-0.060％；Als/Al≥85％，确保成品Al在0.025-0.040％。

8.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，所述RH真空处理，真空度小于67Pa，深真空保持时间大于10min，破空后喂钙线，保证控制钢水Ca/Al在0.07-0.12之间，软吹时间大于15min。

9.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，控轧控冷步骤中具体为：含加热、轧制、轧制后的线材穿水冷却后送入夹送辊、减定径仪、再由吐丝机吐丝成卷，吐丝盘卷进入斯泰尔摩风冷线依次进行空冷、保温罩缓冷；

所述加热，铸坯在加热炉中的加热时间≥120min，出炉开轧温度≥995℃。

10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征在于，所述轧制，开轧温度为1000-1025℃，精轧入口温度900℃-960℃；设定减定径入口温度控制在880-940℃、吐丝温度控制在870-920℃。