[发明专利]一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，包括A组分、B组分以及C组分，所述A组分由环氧改性的丙烯酸乳液、水性有机硅树脂乳液、超纯水、分散剂、聚氨酯溶液、羧甲基纤维素钠和硅酮组成；所述B组分由氧化铁、云母粉、滑石粉、聚乙烯基吡咯烷酮和硅油组成；所述C组分由三元聚羧酸、氧化亚铁硫杆菌发酵液和海藻胶组成；本发明还提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，包括以下步骤：S1制备A组分物质和C组分物质的雾化液滴；S2制备粗制的环氧铁红底漆；S3制备装饰耐蚀的环氧铁红底漆；本发明的有益效果是：通过A组分、B组分和C组分，先将A组分和C组分混合，使B组分的粒子能够在混合溶液中充分且均匀的分布，实现成膜均匀。

技术领域

本发明涉及涂料制备技术领域，具体是一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸附，使油漆系统发挥最佳效果。而目前钢铁之类的金属制品由于需要考虑到钢铁类金属制品的腐蚀环境，一般采用铁红作为底漆进行涂覆，从而实现铁红的耐腐蚀效果，并且同时增加环氧类的有机物，增强附着力和耐腐蚀能力。

但是目前的环氧铁红类的底漆大多存在有机溶剂的挥发等有害物质产生的情况，同时环氧铁红类的颗粒凝集现象严重，底漆无法在表面迅速的形成均匀的薄底层，而导致后期的油漆涂料涂覆阶段，产生聚团现象，从而影响制品的使用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆及其生产工艺，以至少达到成膜均匀和混合充分的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆，包括A组分、B组分以及C组分，所述的A组分由质量份数为2-8份的环氧改性的丙烯酸乳液、5-10份水性有机硅树脂乳液、30-40份的超纯水、8-12份的分散剂、5-12份的聚氨酯溶液、5-8份的羧甲基纤维素钠以及5-8份的硅酮组成；

所述的B组分由质量份数为1-5份的氧化铁、1-4份的云母粉、2-8份的滑石粉、6-8份聚乙烯基吡咯烷酮以及5-8份的硅油组成；

所述的C组分由质量份数为8-10份的三元聚羧酸、15-25份的氧化亚铁硫杆菌发酵液以及5-10份的海藻胶组成；

所述的A组分、B组分以及C组分按照质量比为10:1:5配比混合。

优选的，为了进一步实现成膜均匀的目的，所述的氧化亚铁硫杆菌发酵液为由BY-3型氧化亚铁硫杆菌在氧化亚铁硫杆菌培养基中培养5～6d后，过滤得到的高浓度发酵液，再经过超纯水稀释到浓度为0.5g/ml的氧化亚铁硫杆菌发酵液；通过采用氧化亚铁硫杆菌发酵液，使C组分中充满各种蛋白和小分子酸以及未利用完全的多糖，从而利用蛋白与小分子酸，结合C组分和A组分中的分散剂和增稠剂成分，将氧化亚铁硫杆菌分散到底漆的各个组分中，氧化B组分中的亚铁离子，形成高纯度的氧化铁成分；同时以超纯水保证其中杂质离子不会干扰组分，再利用小分子酸控制底漆的pH，使A组分和C组分的物质之间融合充分，进而使成膜阶段的分散剂和润滑剂能相互作用，加快底漆的流动速度以及成膜速度；同时增稠剂和发酵液内的多糖组分相互作用，形成增强其整个底漆的表面张力，防止有害气体的溢出以及污染环境，也能进一步加快底漆的成膜速度的均匀程度，从而达到成膜均匀的目的。

本发明还提供一种装饰耐蚀的有机硅改性环氧铁红底漆的生产工艺，包括以下步骤：

S1按照质量配比，将A组分物质的物质混合均匀后，导入到混合系统中的存储罐中的下层，同时将C组分物质混合后，导入到混合系统的存储罐中的上层，装置运行后，A组分物质和C组分物质分别形成雾化液滴；