[发明专利]一种活性染料的低盐染色方法

说明书

本发明公开了一种活性染料的低盐染色方法，包括以下步骤：棉织物退浆；棉织物改性溶液的调配；棉织物改性；棉织物预处理；烘干；棉纺织物染色；棉纺织物水洗；棉纺织物皂洗，该间距可调式滚筒式科技木皮烘干机在对棉纺织物进行染色时，减少了染色过程中放置的无机盐，使整个染色过程中的不可控因素变少、产品的质量更加稳定，同时，使染色的成本更低廉，对周围环境的损伤降到最低；布料进行了改性，改性后的棉纺织物在上色时的固色率得到显著的提高，在使用该方法进行染色时，染料的利用率得到显著的提高，交联剂在织物表面形成的网状结构的断裂能力的到了提高，使染色时的固色率进一步增强。

技术领域

本发明涉及棉纤维的低盐染色技术领域，具体为一种活性染料的低盐染色方法。

背景技术

活性染料是20世纪50年代出现的一类新型水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染料-纤维”化合物，活性染料以色泽鲜艳、色谱齐全、应用简便、成本低廉、牢度优良成为棉纤维纺织品染色最重要的一类染料，但活性染料竭染率和固色率低，染料李永利不高，因此染色加工过程中需要加入大量的无机盐(氯化钠或硫酸钠)来提高染料的上染率和固色率。

目前市面上所使用的用于棉纤维的染色方法并不能减少无机盐的投入，实现低盐染色，同时也无法在使用活性染料进行染色使提高活性染料的竭染率和固色率低，所以我们提出了一种活性染料的低盐染色方法，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性染料的低盐染色方法，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的用于棉纤维的染色方法并不能减少无机盐的投入，实现低盐染色，同时也无法在使用活性染料进行染色使提高活性染料的竭染率和固色率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性染料的低盐染色方法，包括以下步骤：

(1)棉织物退浆：将棉织物放置在氢氧化钠溶液中进行浸泡，之后将浸泡完成的棉织物取出，将棉织物进行烘干，之后再将棉织物放置在稀硫酸中进行倾轧；

(2)棉织物改性溶液的调配：将阳离子改性剂、氢氧化钠放置在一起进行搅拌融合；

(3)棉织物改性：将棉织物放置在调配好的改性溶液进行浸泡，之后取出棉织物进行水洗；

(4)棉织物预处理：将之前处理过的棉织物放置在交联剂OL2F₁X60D进行浸泡，之后将棉织物取出；

(5)烘干：将取出的棉纺织物进行预烘干，之后在进行焙烘；

(6)棉纺织物染色：将棉纺织物放置在活性染料中进行浸轧，在棉纺织物浸泡的过程中加入元明粉、无水硫酸钠与无水碳酸钠；

(7)棉纺织物水洗：将染色完成的棉纺织物用水进行冲洗；

(8)棉纺织物皂洗：将染色并水洗完成的棉纺织物加入皂粉与无水碳酸钠，之后进行皂洗。

优选的，所述步骤(1)中氢氧化钠的浓度为10g/L-20g/L，烘干的温度为60℃-80℃，烘干的时间为6h-12h，同时，后续浸泡棉织物的稀硫酸的浓度为4g/L-6g/L。

优选的，所述步骤(3)中阳离子改性剂的浓度为10g/L、氢氧化钠溶剂的浓度为5g/L，棉织物浸泡的时间为60min，温度为80℃，改性溶液的浴比为50：1，在棉织物进行改性时，以1℃/min的速率对改性溶液进行升温，在对浸泡完成的棉织物进行清洗时将棉织物洗至中性。

优选的，所述步骤(4)中在浸轧时控制带液率在60％-70％，同时交联剂的PH值控制在10左右。

优选的，所述步骤(5)中预烘干布料时的温度为60℃，预烘干时间为120s，之后在进行焙烘时的温度为90℃，焙烘的时间为180s。