[发明专利]一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法及装置

说明书

本发明公开了一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化装置，包括支撑机构、冶炼炉本体、驱动机构、限位机构以及夹持机构，所述冶炼炉本体固定安装在所述支撑机构上，所述驱动机构固定安装在所述支撑机构的一侧且对应所述冶炼炉本体的位置，所述限位机构固定安装在所述支撑机构的另一侧且对应冶炼炉本体的位置，所述夹持机构安装在所述支撑机构上方的一侧且对应所述冶炼炉本体的位置。本发明通过设置升降调节，并能够转动的供氧管道的夹持机构，能够在使用时更好的将供氧管道内部的氧气吹送至融化的金属，且在不使用时，能够将供氧管道提起，并旋转至一侧，从而可以通过驱动机构对冶炼完成后的金属出料，操作方便，实用性强。

技术领域

本发明涉及微合金化方法技术领域，具体来说，涉及一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法，尤其还涉及一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化装置。

背景技术

微合金工艺是在普通高强度低合金钢中添加了微量合金元素(如Nb、V、Ti等)，这些元素在钢中以固溶和碳化物的形式存在，起到细化晶粒、相变强化、沉淀强化的重要作用，使螺纹钢的机械性能得到提高，获得高强度、高韧性的微合金化螺纹钢产品。在常用微合金化的元素中，V金属性不活泼，生产过程收得率稳定，成分波动小，生产的螺纹钢性能稳定，同时具有应变时效敏感性低、焊接性优良等特点，而被众多钢厂广泛使用，400MPa级螺纹钢的两步复合冶炼过程中，需要向冶炼炉本体内吹入氧气以确保将原料中的杂质取出，但是常见的冶炼制取设备不方便对冶炼完成后的物料进行导出，从而降低了设备的实用性。

为此，我们提出一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法及装置。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法及装置，通过设置升降调节，并能够转动的供氧管道的夹持机构，能够在使用时更好的将供氧管道内部的氧气吹送至融化的金属，且在不使用时，能够将供氧管道提起，并旋转至一侧，从而可以通过驱动机构对冶炼完成后的金属出料，操作方便，实用性强，来解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提供了一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化方法，包括以下步骤：

S1、将融化的金属倒入冶炼炉本体内部，使其在冶炼炉本体内部进行冶炼；

S2、在冶炼过程中通过供氧管道夹夹持供氧管道，并通过伸缩气缸将供氧管道伸入冶炼炉本体内部的金属中，并持续通入氧气，使得氧气与金属中的碳结合反应，进而除去金属中的碳等杂质；

S3、除杂完成后向冶炼炉本体内部配加合金元素，进行第一步微合金化过程；

S4、待S3反应完成，对炉内进行升温，并且再次配加合金元素，进行第二步微合金化过程;

S5、待S4反应完成，得到高强度结构的钢基础原材。

作为优选，金属中的碳与氧气结合成一氧化碳，这一反应放热，从而保证金属仍处于融化状态。

本发明还提供了一种400MPa级螺纹钢的两步复合微合金化装置，包括支撑机构、冶炼炉本体、驱动机构、限位机构以及夹持机构，所述冶炼炉本体固定安装在所述支撑机构上，所述驱动机构固定安装在所述支撑机构的一侧且对应所述冶炼炉本体的位置，所述限位机构固定安装在所述支撑机构的另一侧且对应冶炼炉本体的位置，所述夹持机构安装在所述支撑机构上方的一侧且对应所述冶炼炉本体的位置；

所述支撑机构由放置底座、第一支撑面、第二支撑面、固定轴、安装轴承以及驱动转轴构成，所述第一支撑面固定连接在所述放置底座上方的一侧，所述第二支撑面固定连接在所述放置底座上方的另一侧，所述固定轴靠近所述第一支撑面的一侧通过所述安装轴承转动安装在所述第一支撑面侧面上方的中心处，所述驱动转轴活动安装在所述第二支撑面侧面上方的中心处；