[发明专利]一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法

说明书

本发明的目的在于提供一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法，包括如下步骤：(1)镀前准备，(2)电刷镀镍，(3)粗磨，(4)精磨，(5)钳修，(6)检验。本发明通过带有转台的大空间加工中心与特配硬质合金砂轮组合，利用较高的转台自身精度和特配硬质合金砂轮，实现对大型转子零部件的高精度复杂表面进行磨削加工，打破现有磨床空间与行程的限制；采用刷镀镍的修复形式与本发明方法相结合，克服镀铬需浸入镀液池进行电镀的限制，在尺寸、形位公差、光洁度、表面硬度和镀层结合力等方面满足要求的同时，可以更广泛地适用各种大型零部件复杂部位的表面修复，增强可操作性，节约成本，提高效率。

技术领域

本发明涉及的是一种表面修复方法，具体地说是燃气轮机表面修复方法。

背景技术

在燃气轮机领域，尤其是表面精度要求较高的燃机轮机转子轴承位领域，经常需要对磨损的或加工有误的轴承位表面进行修复加工，目前表面修复技术主要以电镀或化学镀的形式将铬、镍、铜等金属镀在修复表面上，然后根据此表面设计要求进行机加工。但对于大型转子零部件仍存在无法吊装进入镀液池、修复表面位置难以浸入镀液池、复杂表面保护困难等金属镀层问题和由于现有磨床的空间限制、行程限制和磨头限制，大型零部件的高精度表面无法使用现有磨床加工以保证表面尺寸、形位公差和表面粗糙度的机加问题以及需要大量时间及人员进行跟踪保护的效率问题。

发明内容

本发明的目的在于提供广泛地适用各种大型零部件复杂部位表面修复的一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法。

本发明的目的是这样实现的：

本发明一种转子轴颈刷镀镍后表面加工修复方法，其特征是：

(1)镀前准备：将转子除修复面的其它表面用防腐蚀塑料布罩住固定，叶片间隙用泡沫加面部填充，外围用缠胶带固定，修复表面周围用硬质塑料隔板限制电镀液迸溅；准备卧车加工中心夹持转子旋转的闷头工装，调整卧车工作台空出电刷镀镍人员操作位置；提前准备同材质大小的试样进行电刷镀镍试样，验证镀层硬度、拉伸粘结强度、耐腐蚀性能和表面光洁度是否符合表面修复要求并记录电镀电压、电流密度参数；

(2)电刷镀镍：将转子装好工装后在卧式车床上通过夹顶的方式匀速旋转，洗净修复表面，加热航空镍刷镀溶液后，进行酸浸腐蚀，再次清洗后进行表面活化，然后使用与零部件外形尺寸相应的石墨仿形电极进行刷镀；

(3)粗磨：将转子套入工装架后置于加工中心转台上，将加工中心主轴与特配硬质合金砂轮竖置并在转子轴向上偏置砂轮，利用转台自身精度和偏置砂轮，实现对大型转子零部件复杂表面的磨削；

(4)精磨：粗磨后重新打表确认转子自身装夹无变动并查看磨削后修复表面的镀层结合情况和表面状态，换用特配白刚玉砂轮再进行精磨以保证表面光洁度、尺寸公差及形位公差；

(5)钳修：去除毛刺，将棱边倒角；

(6)检验：检查修复表面，若不合格则调整电刷镀电流密度，磨削去除表面镀层后重新进行上述步骤直至检验合格。

本发明的优势在于：通过带有转台的大空间加工中心与特配硬质合金砂轮组合，利用较高的转台自身精度和特配硬质合金砂轮，实现对大型转子零部件的高精度复杂表面进行磨削加工，打破现有磨床空间与行程的限制；通过偏置硬质合金砂轮减少主轴精度对表面加工的影响并主要利用转台自身的高精度以控制磨削精度从而使修复表面能够加工至um级尺寸公差和形位公差内，实现图纸要求；采用刷镀镍的修复形式与本发明方法相结合，克服镀铬需浸入镀液池进行电镀的限制，在尺寸、形位公差、光洁度、表面硬度和镀层结合力等方面满足要求的同时，可以更广泛地适用各种大型零部件复杂部位的表面修复，增强可操作性，节约成本，提高效率。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图举例对本发明做更详细地描述：