[发明专利]一种海藻复合肥的制作方法

说明书

本发明属于植物肥料生产技术领域。针对海藻复合肥成本过高的技术问题，本发明提供一种海藻复合肥的制作方法，其步骤为：将海藻加入到酶解液中进行酶解，取酶解后的海藻液复配其他肥料制成海藻复合肥，其特征在于：所述与其它肥料复配的海藻液是取海藻酶解后产生的上清液经过降酶处理后再次所取的上清液制成。本发明采用的酶回收方法减少了能源和酶的浪费，提酶比例在12%‑15%，极大的减少了酶生产成本。

技术领域

本发明属于植物肥料生产技术领域，具体是指一种海藻复合肥的制作方法。

背景技术

海藻复合肥是一种使用海洋褐藻通过酶解后制成基础肥料，然后再复合一定数量的氮磷钾以及中微量元素加工出来的一种肥料。有多种形态，市场上主要是以液体跟粉末为主，有少一部分是颗粒状态。目前我国生产海藻复合肥的工艺，大多数沿用海带干粉酶解、复配的技术。这样的方法简单高效，但海洋褐藻通过酶解制成基础肥料的成本较高，导致复合肥整体成本抬升。因此如何降低复合肥的制造成本、同时又能保证复合肥的质量成为海藻复合肥生产的关键。

发明内容

针对海藻复合肥成本过高的技术问题，本发明提供一种海藻复合肥的制作方法，利用该方法能够显著降低海藻基础肥的制作成本，同时又能显著提升海藻复合肥的肥力，达到降低成本，提升质量的技术目的。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种海藻复合肥的生产方法，其步骤为：将海藻加入到酶解液中进行酶解，取酶解后的海藻液复配其他肥料制成海藻复合肥，其特征在于：所述与其它肥料复配的海藻液是取海藻酶解后产生的上清液经过降酶处理后再次所取的上清液制成；所述降酶处理是指在海藻酶解后所取的上清液中加入其重量0.1-0.15份的硫酸铵，小于或等于20℃的条件下沉淀6-12h，然后取出上清液作为与其他肥料复配的海藻液，沉淀物加入其重量2-3倍磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液溶解形成回收酶液，利用回收酶液制作对海藻进行酶解的酶解液。

进一步的，所述磷酸氢二钾-磷酸二氢钾缓冲液浓度为0.02M，pH值=2-6。

进一步的，所述酶解液为纤维素酶、褐藻胶裂解酶或两者的混合，两者混合比例为：纤维素酶质量：褐藻胶裂解酶=1:6，所述的酶解液酶活大于或等于511 U/mL。

进一步的，所述利用回收酶液制作对海藻进行酶解的酶解液，是在回收酶液中添加水及纤维素酶、褐藻胶裂解酶或两者的混合，直至酶活大于或等于511 U/mL，其中纤维素酶与褐藻胶裂解酶的混合比例为1:6。

进一步的，所述海藻加入到酶解液中进行酶解的步骤是：将1份海带切成小块，加入0.5份的清水，然后加入0.02份的软化剂，加入0.03-0.05份的酶解液，开启搅拌40℃酶解16-18h。

进一步的，所述海藻液复配的其它肥料包括上清液重量0.01份-0.02份硫酸钾，0.02份-0.03份硼酸，0.01份-0.02份聚丙烯酸钠。

本发明的有益效果：本发明采用的酶回收方法减少了能源和酶的浪费，提酶比例在15%-25%，极大的减少了酶生产成本。本发明中采用的硫酸铵沉酶方法适用于肥料生产技术，一般的生产中应用沉酶的方法，都需要考虑硫酸铵的回收问题，不仅回收难度大，且易造成污染和浪费，而硫酸铵本身就是常用的肥料原料，适用于各种土壤和作物。

具体实施方式

实施例1

1、将1 t鲜海带打浆，加入50%质量的清水，加入35 kg的褐藻胶裂解酶酶液，所述酶液酶活为511 U/mL，20kg的软化剂，开启搅拌，酶解17h，酶解液离心，去除海带渣，得上清液1302Kg。

3、向上清液中加入140 kg的硫酸铵，15℃条件下沉淀10 h。

4、沉酶液离心，倒出上清液，得上清液1419.5Kg，沉淀物1.5Kg，上清液复配21.3kg硫酸钾，35 .48kg硼酸，21.3 kg聚丙烯酸钠即为海藻肥。