[发明专利]废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法

权利要求书

1.废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，包括下述步骤：

S1将废弃的钴酸锂电池破碎拆解分离后得到铜箔、铝箔和正负极混合粉料；

S2将所述的正负极混合粉料进行酸浸处理，形成酸性固液混合物；对所述酸性固液混合物过滤处理后，得到滤液和含有石墨负极和粘接剂的滤渣I；S3将所述的滤渣I制成具有一定粒径的颗粒状滤渣Ⅱ；

S4将所述的滤渣Ⅱ放入柱浸的容器中，在容器顶端喷洒配制的溶液，用该溶液循环喷淋一段时间后，得到滤渣Ⅲ；

S5将所述的滤渣Ⅲ进行球磨处理，得到细粉状滤渣Ⅳ；

S6将所述的细粉状滤渣Ⅳ在空气气氛下焙烧一段时间，再在惰性气氛下焙烧一段时间，即得到再生的石墨颗粒。

2.如权利要求1所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S2步骤酸浸处理是：将所述的正负极混合粉料置于含双氧水的硫酸溶液中混合搅拌，形成所述的酸性固液混合物，所述硫酸浓度为2-4mol/L，所述双氧水含量4-6wt％，固液比为80-100g/L,酸浸温度为80℃-100℃，时间1-2h。

3.如权利要求1所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述的滤渣I在造粒前，先进行低速球磨处理，时间为30-60min，速率低于500r/min。

4.如权利要求1或3所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述的滤渣I采用旋转造粒法制制成粒径为50-100目的颗粒状滤渣Ⅱ。

5.如权利要求1所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S4步骤中，在容器顶端喷洒配制的溶液选用酸或者铵盐-氨水体系柱浸，其中所述的酸包括硫酸、盐酸或柠檬酸；所述的铵盐包括硫酸铵、醋酸铵、氯化铵或硝酸铵。

6.如权利要求5所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S4步骤中，所述的酸浓度为0.5mol/L-5mol/L，所述的铵盐-氨水体系铵离子浓度为1.5mol/L-5mol/L，布液强度40-60L(m²h)^-1，时间100-150天。

7.如权利要求1所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S5步骤中，滤渣Ⅲ进行球磨处理的时间为20-30h，球磨速率为500-1000r/min。

8.如权利要求1所述的废弃钴酸锂电池石墨负极再生方法，其特征在于，所述S6步骤中，所述细粉状滤渣Ⅳ采用阶梯焙烧方式，第一阶段在空气气氛下焙烧，温度200-500℃，时间1-4h，第二阶段在氮气、氩气或氦气中的至少一种气氛下焙烧，温度800-1100℃，时间1-12h。