[发明专利]一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法

说明书

本发明公开了一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法，其技术方案要点是：包括外鞋底和内鞋底，其特征在于：所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致。

技术领域

本发明涉及鞋领域，更具体的说是涉及一种鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法。

背景技术

目前鞋子种类繁多，且在鞋底的多样性设置上也是十分的丰富，而由于鞋子的外观精美化，即在市场上出现一种两层的鞋底，而这两层的鞋底的颜色并不相同，而运用市场上的普遍的生产构造即会出现渗透跑色的情况，而出现这种情况即鞋子的美观性被大大破坏，且给生存者造成较大的损失，而当前并未有能解决上述问题的鞋子和加工装置，且目前市场上的生产鞋底皆为人工操作，十分耗费人力，会造成更大的损失，因此设计一款能够实现鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法十分的必要。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种鞋底不跑色且实现自动化生产的鞋底以及鞋底的自动化加工装置和鞋底的制作方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种鞋底，包括外鞋底和内鞋底，所述外鞋底位于内鞋底下端，所述外鞋底与内鞋底之间注塑有区隔层，所述无纺布层外沿与外鞋底顶部外沿和内鞋底底部外沿一致，所述区隔层可为无纺布或热熔胶或聚丙烯制成。

进一步的，所述区隔层内端设有若干通孔。

本发明提供的加工上述鞋底的自动化加工装置，包括壳体、下模、第一传送带、第二传送带、第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头、第二上模和总控台，所述第一传送带的两端铰接在壳体内，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次从右向左设置在第一传送带上端，所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模上端皆连接移动模组，所述第一注塑喷头和第二注塑喷头上设有控制开关，所述移动模组和控制开关分别与总控台内的控制芯片电性连接，所述总控台控制所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模依次在下模的鞋型腔内加工，所述第一传送带尾部与第二传送带对接，所述第二传送带上端设有烘箱，所述第二传送带穿过烘箱后向斜下方倾斜，

进一步的，所述第一传送带对应所述第一注塑喷头、第一上模、真空吸泵、第二注塑喷头和第二上模的位置设有限位组件，所述第一传送带中端设有用于限位组件上伸的中空部。

进一步的，所述限位组件包括前限位板、后限位板、伸缩汽缸、前顶板和后顶板，所述前限位板和后限位板下端连接有所述伸缩汽缸，所述前限位板和后限位板之间的间隙与下模适配，所述前顶板和后顶板尾端也皆连接伸缩汽缸，所述前顶板和后顶板分别设置在间隙两端的壳体上，所述前限位板和后限位板可伸缩设置在中空部内。

进一步的，所述壳体的外侧端设有区隔材料箱，所述区隔材料箱对应设置在真空吸泵侧边，所述区隔材料箱上设有与鞋型腔匹配的凹槽。

进一步的，所述第一上模、真空吸泵和第二上模的下端分别设有匹配鞋型腔的第一凸块和第二凸块以及第三凸块。

本发明提供的加工上述鞋底制作方法：

首先，将下模依次放在在第一传送带上，第一传送带将下模带动运输至第一注塑喷头下端，限位组件升起将下模限位，总控台控制控制开关打开喷头进行注塑，注塑完总控台控制限位组件下落；

其次，第一传送带继续带动下模运动，下模移动至第一上模下端时，限位组件升起将下模限位，总控台控制移动模组带动第一上模下压，将第一凸块插入下模的模型腔内，将外鞋底的内侧面初步注塑成型，成型后总控台控制限位组件下落；