[发明专利]一种面向模具制造的MES系统

说明书

一种面向模具制造的MES系统，包括可以对模具制造车间中模具制造过程相关的工艺、零件、加工工序、设备数据、加工刀具、产能数据、生产日志等信息进行存储的数据存储层；可以对上述的这些数据进行添加、删除、修改和查询等基本操作，也能以这些数据为基础进行大数据分析，提取价值的逻辑处理层；以图形化界面的形式对这些数据和数据处理结果进行直观展示，并且用户可以通过图形化界面轻松进行相关的操作的客户端显示层。三层结构之间，数据实现双向流动。整个系统部署在云服务器上，用户可通过浏览器实现远程访问使用。通过该系统可以实现对模具制造过程的执行管理，提高产品生产效率，进而提高企业经济效益。

技术领域

本发明设计一种面向模具制造的过程执行管理(MES)系统，主要针对模具 生产过程中涉及的工艺、材料等相关信息进行管理，提高相关企业的生产效率， 从而增加产品竞争力和经济效益。

技术背景

制造业经济在国民经济中占主导地位，其产值约占全国总产值的42.5％，制 造业早已是我国的基础性、战略性产业。在仪器、电机、汽车、通信和家电等制 造业产品中，主体零部件都要依靠模具成型，模具制造水平俨然成为了衡量一个 国家制造业水平的重要标志。早在20世纪80年代，我国的模具制造企业就已经 进行大规模的技术改进，因为数控机床加工精度、效率高等优点，一大批数控加 工车间由此进入离散制造企业。中国制造业快速升级转型，也带动了模具工业的 加快发展，信息化发展对模具制造业技术创新的影响十分巨大。将互联网、人工 智能、大数据等智能制造技术应用于模具行业中，已经成为当下企业信息化、智 能化、数字化的发展方向。

由于各地区的经济情况不同，导致各地区的模具制造业发展水平参差不齐， 部分企业模具制造生产线存在管理水平落后、成本高昂的糟糕现状，这严重制约 我国模具产业的均衡发展。现有问题主要表现在生产线不同环节之间信息交互程 度低，存在信息孤岛现象；同时生产资源种类繁多、产品类型复杂导致生产管理 混乱、产品质量追溯困难和资源使用冲突等现象；并且设备数据的实时采集性能 低下，无法对数据进行二次分析利用以反馈设备的生产状况，导致生产计划与实 际执行情况的不对称；另外车间现场仍采用传统的实体纸质图，无纸化程度低。

为了解决上述模具制造生产线存在的一系列问题，模具行业需要构建一个可 以将上层业务系统和底层实际制造系统连接起来的中间系统，制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)恰好满足这一要求。目前，MES系统 的发展十分迅猛，技术竞争也同样激烈。中国市场上已经有超过150家公司进军 MES市场，各大制造设备生产商针对化工、汽车、石油等不同行业，开发出多 套满足实际应用场景的MES系统。在工业4.0和智能制造的大环境下，传统MES 系统所涉及的功能已经不能满足企业生产制造管理的诸多环节，数字化程度有所 不足，并对模具车间现场的复杂信息缺乏统一的管理。同时，工业云平台和云计 算的普及也带动着人工智能技术在工业领域落地，这对于MES系统的智能化程 度提出更高要求。因此MES系统需要由传统向现代化变革。

由此可见，依托现有平台和成熟技术，设计和开发面向模具制造的MES系 统，对提高模具行业的管理效率具有十分重要的意义。MES系统能够使上层的 生产计划顺利下达到底层车间，使管理人员能根据实时获取的车间现场信息及时 调整生产计划，使车间加工效率大幅增加。同时结合人工智能和大数据技术对采 集的设备运行数据进行分析，使管理人员能够掌握设备的使用情况，并以此为依 据及时对设备进行维护，减少设备损坏情况，降低车间综合生产成本。因此，以 MES系统为核心的数字化模具制造生产线，可以提高模具成品制造能力，缩短 产品制造周期，降低制造成本，从而提高模具企业竞争能力。

发明内容

本发明要克服现有技术的上述缺点，提供一种面向模具制造的MES系统。