[发明专利]一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法

说明书

本发明公开了一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法，所述浓酸泵的出口管路上设有浓酸泵回流阀、浓酸泵上酸阀和浓酸流量调节阀，所述再沸器的进气管路上设有蒸汽流量调节阀，所述稀酸储罐的进口管路上设有解析塔下酸阀，所述稀酸储罐的出口管路上设有稀酸泵出口阀，所述混合脱水工序的进气管路上设有氯化氢气体调节阀，盐酸解析开停车工序用DCS控制方法，在盐酸解析DCS控制系统工程师站设置一键开停车按钮。与现有技术相比，该方法操作简便、自动化程度高、安全系数高、稳定性好，真正实现了盐酸解析工段开车操作自动化控制，不仅降低了劳动强度，而且降低了生产成本，提高生产系统的稳定性。

技术领域

本发明涉及一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法，具体是一种盐酸常规解析时一键开停车的DCS控制方法，属于化工自动化控制技术领域。

背景技术

在聚氯乙烯生产过程中，氯乙烯合成工段副产的盐酸一般采用盐酸解析技术处理。现有盐酸解析技术包括常规解析和深度解析，深度解析是常规解析技术的延伸。常规解析技术利用蒸汽将浓度32%左右的浓酸加热，解析出氯化氢气体后得到19%~22%的稀盐酸（温度110℃左右）。现有技术通常是将稀盐酸通过浓酸预热器、稀酸冷却器冷却后（温度小于20℃）进入稀酸罐，大部稀酸供应合成组合塔、酸洗塔或者外售，小部分温度低于20℃的稀酸与100℃左右的氯化钙溶液混合后送往深度解析。深度解析技术利用蒸汽将稀酸与氯化钙混合溶液加热解析出氯化氢气体和浓度为1%的废酸，氯化氢气体和废酸回收循环使用。

目前，行业内常规解析工序生产过程的自动化程度较低，开车过程操作为现场手动和远程手动。盐酸常规解析工段手动开车操作时主要存在以下问题：

1、浓酸流量调节为手动调节，浓酸泵启停操作手动，如果调节不及时，会造成解析塔稀酸浓度不稳定、解析产品氯化氢产量不稳定，以致氯化氢气体送至混合脱水工序后，造成混合气配比不稳定，影响整个合成转化系统的稳定运行；

2、解析塔温度受浓酸流量、蒸汽流量和再沸器出口温度影响，但三个操作均属于手动操作，由于不同操作人员的客观原因造成操作不及时、操作不平稳等，都会影响解析塔温度，解析塔温度不稳定会造成蒸汽热量浪费、稀酸浓度不稳定，氯化氢产品气流量不稳定，以致氯化氢气体送至混合脱水工序后，造成混合气配比不稳定，影响整个合成转化系统稳定运行。

因此，一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法被提出，该方法操作简便、自动化程度高、安全系数高、稳定性好，真正实现了盐酸解析工段开车操作自动化控制，不仅降低了劳动强度，而且降低了生产成本，提高生产系统的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法，该方法操作简便、自动化程度高、安全系数高、稳定性好，真正实现了盐酸解析工段开停车操作自动化控制，不仅降低了劳动强度，而且降低了生产成本。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：

一种盐酸解析开停车工序的DCS控制方法，浓酸由浓酸泵（3）送出经换热后从解析塔（6）上部通入，与从解析塔（6）下部通入的来自再沸器（15）的高温蒸汽逆流传热、传质后得到含饱和水的氯化氢气体和19%~22%稀酸，含饱和水的氯化氢气体由解析塔（6）的顶部冷凝脱酸后送入混合脱水工序（16），19%~22%稀酸由解析塔（6）的底部依次换热和冷却后进入稀酸储罐（12）内，其中，所述浓酸泵（3）的出口管路上设有浓酸泵回流阀（19）、浓酸泵上酸阀（20）和浓酸流量调节阀（21），所述再沸器（15）的进气管路上设有蒸汽流量调节阀（25），所述稀酸储罐（12）的进口管路上设有解析塔下酸阀（22），所述稀酸储罐（12）的出口管路上设有稀酸泵出口阀（23），所述混合脱水工序（16）的进气管路上设有氯化氢气体调节阀（24），盐酸解析开停车工序采用DCS控制方法，在盐酸解析DCS控制系统工程师站设置一键开停车按钮。

进一步的，蒸汽流量影响再沸器出口温度，再沸器出口温度影响解析塔（6）的塔顶温度，解析塔（6）的塔顶温度影响氯化氢产品气温度。