[发明专利]便于油气分离的热油泵

说明书

本发明公开了一种便于油气分离的热油泵，属于热油泵领域，包括泵体和设置于泵体上的泵盖，泵盖和泵体形成泵体腔，在泵体腔内设置有叶轮，叶轮通过泵轴与电机连接，泵轴的轴承设置在轴承体内，轴承体设置在泵盖远离泵体一端，泵盖与轴承体形成轴承腔，泵轴贯穿泵体腔和轴承腔而设置，在轴承腔内形成有润滑油腔体，润滑油腔体包括油腔和与油腔连通设置的气体腔，气体腔设置于油腔远离地面一侧，油腔和所述气体腔通过隔舌分隔。本发明通过设置隔舌实现了油气分离，并且前端轴承为滑动轴承，使润滑油腔体增大，减小了运行阻力，提高了泵的寿命，泵体腔与轴承腔之间设置有碳纤维制成的填料，密封稳定可靠，适用于所有热油循环系统。

技术领域

本发明属于热油泵领域，涉及一种热油泵，具体地说是一种便于油气分离的热油泵。

背景技术

热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵。热油泵包括泵体和设置于泵体上的泵盖，泵盖和泵体形成泵体腔，在泵体腔内设置有叶轮，叶轮通过泵轴与电机连接，泵轴的轴承设置在轴承体内，轴承体设置在泵盖另一端部，泵盖和轴承体形成轴承腔。泵轴贯穿泵体腔和轴承腔而设置，在轴承腔内形成有润滑油腔体。

相关技术中，泵轴的支撑采用双端球轴承的结构形式，即在轴承腔内设置有两个球轴承，靠近泵体一端的轴承称为前端轴承，远离泵体的轴承称为后端轴承，润滑油腔体形成在两个轴承之间，用于向前端轴承提供润滑。

由于在运转过程中，润滑油温度升高使其粘性降低，使润滑油中更易掺杂气体，气体的存在不仅使润滑油质量不稳定，影响寿命，若气泡移动至轴承处会被挤压破裂，还会形成振动，使运行平稳性下降，进一步影响前端轴承的运转，导致影响整个泵体的运转。

发明内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种便于油气分离的热油泵，以达到使润滑油腔中油气分离的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种便于油气分离的热油泵，包括泵体和设置于泵体上的泵盖，泵盖和泵体形成泵体腔，在泵体腔内设置有叶轮，叶轮通过泵轴与电机连接，泵轴的轴承设置在轴承体内，轴承体设置在泵盖远离泵体一端，泵盖与轴承体形成轴承腔，泵轴贯穿泵体腔和轴承腔而设置，在轴承腔内形成有润滑油腔体，所述润滑油腔体包括油腔和与油腔连通设置的气体腔，所述气体腔设置于油腔远离地面一侧，所述油腔和所述气体腔通过隔舌分隔。

作为对本发明的限定：所述隔舌包括第一隔舌和第二隔舌，所述第一隔舌与所述第二隔舌交错设置。

作为对本发明的限定：所述隔舌包括第一隔舌和第二隔舌，所述第一隔舌和第二隔舌设置于同一平面内。

作为对本发明的限定：所述轴承体内设置有前端轴承和后端轴承，所述前端轴承靠近所述泵体，所述后端轴承远离所述泵体，所述前端轴承为滑动轴承。

作为对本发明的限定：所述泵体腔与所述轴承腔之间设置有用于密封的填料，所述填料使用石墨碳纤维制成。

作为对本发明的进一步限定：所述填料为环形结构，沿泵轴的轴向设置有多个。

作为对本发明的再进一步限定：所述轴承体内设置有前端轴承和后端轴承，所述前端轴承靠近所述泵体，所述后端轴承远离所述泵体，所述前端轴承靠近泵体一侧设置有油封，填料设置在所述油封靠近泵体一侧。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本发明在润滑油腔体中设置隔舌，能够将润滑油腔体分隔为相互连通的油腔和气体腔，在润滑油的运转过程中温度升高、粘性降低，油腔中掺杂的气体由于密度较小，会在润滑油工作过程中上移，最后转移至气体腔中，由于隔舌的存在，移动至气体腔内的气体则不会再随润滑油的运动回到油腔，通过简单的结构实现了油气分离，能够提高润滑油寿命，提升运行平稳性，使整个泵稳定运转；