[发明专利]一种自动反冲洗除油器

说明书

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体公开了一种自动反冲洗除油器，包括入口段、过滤段以及排油段，所述入口段与过滤段固定连接，过滤段与排油段通过法兰连接；所述过滤段内部设置有骨架，所述骨架整体呈环形结构，在骨架外侧设置有过滤网；所述过滤段与排油段的连接处设置有排油盘，所述排油盘与电机输出轴相连接；所述过滤段侧面设置有排水口，在排油段侧面设置有排油口；所述排油段端部设置有端盖，所述电机输出轴从端盖中穿出，并与电机相连接；本发明能够对变性及无用油脂过滤阻挡并反冲洗排出，达到洁净循环水、乳化液、漂洗水的目的；装置整体结构简单，处理效果优异，处理后的废水中油浓度有很大降低，避免排放后造成污染。

技术领域

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体为一种自动反冲洗除油器。

背景技术

钢板在热轧、冷轧生产过程中，由于工艺需要，每天要产生大量的含油废水，其中有浊环水、轧制乳化液、碱液及漂洗水等等。由于含有大量变性及无用油脂，无论在循环利用还是外排，此油脂中都成为去除的难点。

当前油脂存在于水中主要有以下几种形式：1、悬浮油，油滴直径大于100微米，由于颗粒大，很容易浮于水表面。2、分散油，油滴直径在10--100微米之间，在水中静置一段时间可形成浮油。3、乳化油，直径在10微米以下，与水可形成稳定的乳化液。4、溶解油，溶解于水的油脂颗粒。

根据以上油存在于水的方式，现在流行的除油的方法有：1、物理法，根据油比水轻的处理方法有气浮、重力沉降、斜板等方法，又根据材料亲油特性有撇油与膜处理两种。2、化学法，主要是加破乳剂、化学氧化法。3、生化法，利用微生物降解油脂

以上处理方法中，物理法中的重力沉降、气浮、斜板、撇油等处理大量悬浮油与分散油时效果明显，但冷轧生产过程中产生废水中油量不高，用此种方法能耗大，效率低；而用膜处理，流量又偏低。化学法因增加药剂，成本高，还要产生一定的危废，也不适合。生化法则占地面积大，流量小同样也不适合大流量、中等含油水的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动反冲洗除油器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动反冲洗除油器，包括入口段、过滤段以及排油段，所述入口段、过滤段相连，过滤段与排油段通过法兰连接；所述过滤段内部设置有骨架，所述骨架整体呈环形结构，在骨架外侧设置有过滤网；所述过滤段与排油段的连接处设置有排油盘，所述排油盘与电机输出轴相连接；所述过滤段侧面设置有排水口，在排油段侧面设置有排油口；所述排油段端部设置有端盖，所述电机输出轴从端盖中穿出，并与电机相连接。

优选的，所述骨架悬空设置在环形的过滤段中，且骨架两端分别与入口段、排油段相接，且连接处设置有密封结构。

优选的，所述骨架中设置有通道孔，所述通道孔沿着骨架表面均匀设置有多排，每排设置有多个；所述通道孔垂直于骨架内外表面设置，在骨架中横向设置有连接槽，所述连接槽将每排的通道孔连接起来，连接槽末端开口；在排油盘上设置有出油口，所述出油口与连接槽开口端位置相对应。

优选的，所述入口段、排水口、排油口处均设置有法兰结构，分别与进水管道、排水管道、排油管道相连接。

优选的，所述排油盘与骨架端面相接。

优选的，所述排油盘端部设置有十字联轴器，所述十字联轴器与电机输出轴相互连接。

优选的，所述过滤网为亲油高密滤网，表面设置有滤孔。

优选的，所述电机输出轴与端盖之间设置有密封圈，所述密封圈设置设置有三组，一组处于端盖内侧，另外两组处于端盖内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够对变性及无用油脂过滤阻挡并反冲洗排出，达到洁净循环水、乳化液、漂洗水的目的；装置整体结构简单，处理效果优异，处理后的废水中油浓度有很大降低，避免排放后造成污染。