[发明专利]一种高性能压缩弹簧的加工工艺

权利要求书

1.一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、选择合适的钢丝坯料，按照预制高度、外径和圈数，卷绕成圆柱形的螺旋弹簧，于每圈的对称位置上进行挤压处理，形成多点凹陷；

S2、在800-820℃的温度下淬火处理5-10min，然后浸渍于10-50℃的油中进行冷却；

S3、冷却后进行初次回火处理，然后在580-620℃温度的环境下压并3-5次进行高温立定处理，结束后进行二次回火处理；

S4、对弹簧进行喷丸处理，加强后对弹簧进行强压处理，并对弹簧两端进行断面磨削；

S5、对弹簧进行探伤检测，检测合格后先进行清洗，然后进行除锈处理和表面处理；

S6、于弹簧上的对应凹陷区域之间通过焊接或者粘接的方式安装上单程耐压棒，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中钢丝坯料采用Inconelx750钛合金钢丝，直径为1-2mm，卷簧圈数为6-10圈。

3.根据权利要求1所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤S2中初次回火处理控制温度为430-460℃，保温45-60min，二次回火处理控制温度为400-440℃，保温45-60min。

4.根据权利要求1所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中的喷丸处理分为两次，第一次针对弹簧整体，弹丸直径为0.5-0.8mm，喷射时弹丸速度为50-100m/s，抛丸的时间为10-20min，第二次针对弹簧上的凹陷区域，弹丸直径为0.3-0.5mm，喷射时弹丸速度为30-50m/s，抛丸的时间为6-8min。

5.根据权利要求1所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中的探伤检测采用磁粉探伤，除锈处理采用磨砂处理，表面处理采用电泳漆电泳生成漆层。

6.根据权利要求1所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述单程耐压棒包括可形变外管(1)、一对固点半球(2)以及多根阻尼杆(3)，一对所述固点半球(2)对称连接于可形变外管(1)的两端，所述阻尼杆(3)均匀连接于一对固点半球(2)相互靠近的一端。

7.根据权利要求6所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述可形变外管(1)采用弹性保温材料制成，所述固点半球(2)采用硬质保温材料制成，且球面靠近可形变外管(1)的内侧。

8.根据权利要求6所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述阻尼杆(3)包括导热芯杆(31)、摩擦表层(32)和导热硅胶块(33)，所述导热芯杆(31)和导热硅胶块(33)连接，且导热硅胶块(33)与固点半球(2)连接，所述摩擦表层(32)镶嵌包覆于导热芯杆(31)的外侧壁上。

9.根据权利要求8所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述导热芯杆(31)和摩擦表层(32)上共同开设有多个均匀分布的控隙孔，所述控隙孔两侧开口处均活动镶嵌有控隙滚珠(5)，一对所述控隙滚珠(5)之间设有控隙包(4)，且控隙包(4)与导热芯杆(31)连接。

10.根据权利要求9所述的一种高性能压缩弹簧的加工工艺，其特征在于：所述控隙包(4)包括导热蜂窝块(41)、防泄气膜衣(42)和多个陶瓷微珠(43)，所述防泄气膜衣(42)包覆于导热蜂窝块(41)的外侧，所述陶瓷微珠(43)均匀镶嵌于防泄气膜衣(42)外端，且陶瓷微珠(43)与导热蜂窝块(41)的节点处相对应。