[发明专利]用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机

说明书

本发明提供了一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，包括多工位底座、安装两个移动底模组件和一个翻盖式上模组件；所述多工位底座包括中心成型位底座、左工位底座、右工位底座；所述中心成型位底座一侧设有上模翻转支架，所述翻盖式上模组件侧边与上模翻转支架铰接连接，所述上模翻转支架外侧设有开合模油缸，翻盖式上模组件侧面设有翻转臂，开合模油缸带动翻转臂运动使翻盖式上模组件完成翻转动作。本发明有效解决了泡塑机在制作带有钢筋桁架的建筑保温板材时无法连续作业的问题，具有结构简单、制作成本低、上模开合灵活、工作效率高的优点。

技术领域

本发明涉及泡塑设备技术领域，具体涉及一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机。

背景技术

为了提高能源利用率，降低建筑能耗，人们需要在建筑混凝土墙体外部设置一体化建筑保温板材。如图10所示，为了提高建筑保温板材102的结构强度和使用寿命，避免保温材料层脱落，要在保温板材内加装钢筋桁架101。现有技术中的泡塑机多为单底模泡塑机，在制作这种保温板材过程中，工人在泡塑机的发泡模具内安装好钢筋桁架，然后再注入泡沫颗粒原料发泡成型，发泡成型后还需要冷却。在工人加装钢筋桁架过程中，设备只能停机等待，降低了生产效率。另外，现有技术中的泡塑成型机的上模大多为立柱垂直升降式，这种方式的上模结构复杂，成本高，而且发泡过程中模具被加热，立柱不会同步加热，立柱与模具热胀冷缩不同步，很容易出现上模在上升的过程中被卡死的现象。因此，有必要提供一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供了一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机.本发明有效解决了泡塑机在制作带有钢筋桁架的建筑保温板材时无法连续作业的问题，具有结构简单、制作成本低、上模开合灵活、工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种用于制作建筑保温板材的双底模泡塑成型机，其特征在于：包括多工位底座、安装于多工位底座上的两个移动底模组件和一个翻盖式上模组件；所述多工位底座包括中心成型位底座和分别位于中心成型位底座左右两侧的左工位底座、右工位底座；所述中心成型位底座一侧设有上模翻转支架，所述翻盖式上模组件侧边与上模翻转支架铰接连接，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的导向滑轨，两个移动底模组件分为左移动底模组件和右移动底模组件，所述左移动底模组件利用滚轮组件安装于左工位底座上方的导向滑轨上，所述右移动底模组件利用滚轮组件安装于右工位底座上方的导向滑轨上，左移动底模组件和右移动底模组件均可沿导向滑轨移动至中心成型位底座上方；所述上模翻转支架外侧设有开合模油缸，翻盖式上模组件侧面设有翻转臂，开合模油缸带动翻转臂运动使翻盖式上模组件完成翻转动作。

进一步的，所述中心成型位底座、左工位底座、右工位底座上方设有连通的驱动轨，驱动轨上设有齿条，所述左移动底模组件、右移动底模组件底部设有驱动轮组件，驱动轮组件包括齿轮轴支架、安装在齿轮轴支架上的齿轮轴和驱动电机，所述齿轮轴和驱动电机之间利用减速器连接，齿轮轴与齿条啮合。

进一步的，所述上模翻转支架上设有铰接板，翻盖式上模组件的翻转臂利用铰接轴与铰接板连接，开合模油缸上端与翻转臂之间利用油缸销轴连接，开合模油缸下端与中心成型位底座之间同样利用油缸销轴连接。

进一步的，所述翻盖式上模组件包括上模支撑框架、位于上模支撑框架底部的上模底板，所述上模底板上设有料枪和蒸汽管路。

进一步的，所述上模底板上还设有用于桁架顶部凹槽成型的让位凹槽成型组件，所述让位凹槽成型组件包括成型管、升降滑轴、升降油缸、辅助压紧油缸，上模底板底面设有可以嵌入成型管的凹槽，成型管嵌入凹槽内，升降滑轴底端与成型管连接，升降滑轴上端穿过上模底板与升降油缸和辅助压紧油缸连接，所述成型管底面设有桁架顶部钢筋插槽。

进一步的，所述移动底模组件包括下模支撑框架、位于下模支撑框架上的下模底板、 位于下模底板四周上部的下模边框，下模底板上设有桁架底脚钢筋定位槽和蒸汽管路。