[发明专利]一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置

说明书

本发明涉及电气配件技术领域，且公开了一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有链条，所述壳体的内部活动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧活动连接有装置盒，所述装置盒的底部设置有钻头，该避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置，通过压板和从动轮的配合使用，只需要将需要打孔的电气配件放置在传送带上，就可以匀速移动，移动到所需孔距位置时，传送带会停止移动，接着钻头向下移动进行钻孔，钻孔完成后，钻头脱离，传送带继续移动，不仅自动化程度高，还可以保证等距打孔，避免了人工打孔效率低下，甚至造成孔距误差的情况出现。

技术领域

本发明涉及电气配件技术领域，具体为一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置。

背景技术

电气工程定义为用于创造产生电气与电子系统的有关学科的总和，随着科技的飞速发展，电气工程涵盖了几乎所有与电子、光子有关的工程行为，电气相关配件的生产和应用也越来越成熟，而当中体积较大、重量较重的电气配件，无法进行直接焊接，就需要对内部进行等距打孔，方便大型电气配件的安装，而目前的打孔设备，基本都是人工操作钻床进行打孔，一方面对于工人操作技术有极高的要求，另一方面大大降低了打孔的效率，还有可能因为疏忽而造成孔距误差较大，影响后期的安装。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置，具备自动化强度较高，且保持等距打孔的优点，解决了人工打孔效率低下，且容易造成误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化强度较高，且保持等距打孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置，包括壳体，所述壳体内部的左侧活动连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有链条，所述壳体的内部活动连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧活动连接有装置盒，所述装置盒的底部设置有钻头，所述装置盒的底部活动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有压板，所述壳体内部的底端活动连接有滑块，所述滑块的侧面活动连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑块的一端固定连接有固定柱，所述滑块的正面铰接有支杆，所述支杆的外侧铰接有连杆，所述连杆的顶部铰接有撑板，所述撑板的侧面活动连接有从动轮，所述从动轮的顶部活动连接有顶板，所述从动轮的外侧活动连接有传送带。

优选的，所述驱动轮设置有两个，以垂直方向活动连接在壳体内部的左侧，两个驱动轮之间通过链条传动，所述驱动丝杆设置为双向螺纹，所述装置盒的内部设置有丝纹，且与驱动丝杆适配，装置盒活动连接在驱动丝杆的外侧且与驱动丝杆啮合；所述驱动轮由驱动电机一驱动，驱动电机一与驱动轮固定连接，所述驱动丝杆由驱动电机二驱动，驱动电机二与驱动丝杆固定连接。

优选的，所述限位弹簧设置有两个，以装置盒为中心呈对称位置分布，分别活动连接在装置盒底部的左右两端，两个限位弹簧的顶部与装置盒固定连接，底部与压板固定连接，所述压板的中间开设有孔，孔的尺寸与钻头的尺寸适配；所述滑块设置有两个，以驱动丝杆为中心呈对称位置分布。

优选的，所述复位弹簧设置有两个，分别活动连接在左右两个滑块的侧面，所述固定柱设置有两个，以驱动丝杆为中心呈对称位置分布，且与左右两个滑块相对应，同一组的滑块与固定柱之间通过复位弹簧连接；所述支杆和连杆的底部呈交叉状态分别铰接在左右两个滑块的正面，所述支杆和连杆的顶部分别铰接在撑板的底部。

优选的，所述从动轮设置有两个，分别活动连接在撑板的左右两侧，两个从动轮之间通过传送带传动，位于左侧的从动轮外侧设置有齿牙，且与链条适配，初始状态下，从动轮设置在链条的运动轨迹上；所述顶板设置有两个，分别活动连接在左右两个从动轮的外侧，且设置在压板的运功轨迹上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种避免孔距误差过大的高效率等距打孔装置，具备以下有益效果：