[发明专利]一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物及其制备方法

说明书

一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物及其制备方法，包括织物本体，所述织物本体上编织形成有花型，织物本体采用纱线Y1、纱线Y2、纱线Y3三种纱线搭配编织，其中纱线Y1、Y2纱线为同一材质的不含氨纶的弹性复合纱，纱线Y3与纱线Y1、纱线Y2同材质，并且是不含氨纶的弹性复合纱、不含氨纶的单质弹性纱或者是非弹性纱，其中纱线Y1走编链结构编织，纱线Y2走衬纬提花结构编织，纱线Y1和纱线Y2编织形成织物本体的主体结构，纱线Y3走变化衬纬或变化成圈结构编织形成花型。本发明经、纬向弹性良好，无传统弹性织物的氨纶黄变现象；材质单一，回收方便快捷，能大大提升回收工作效率和降低回收成本。

技术领域

本发明涉及一种蕾丝织物，具体地说是一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物及其制备方法。

背景技术

为了使传统蕾丝面料有良好的舒展性，特别是四面有弹，在生产时往往需要加入一根或多根氨纶来辅助织物回缩。但氨纶的加入会导致织物成品后有黄变的隐患，且预定时须用高温(一般在190℃-200℃之间)对织物进行热定型处理以便其尺寸稳定。众所周知，高温生产会破坏周围大气环境，也会因升温需耗费一些必要的能源及时间而增加生产成本，这既不符合国家提倡的节能降耗减排的环保方针，也会影响企业的发展。同时，由于织物含有至少2种成份的材质，其在回收时也会给实际操作带来困扰，严重降低了回收效率和增加了回收成本。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物，包括织物本体，所述织物本体上编织形成有花型，织物本体采用纱线Y1、纱线Y2、纱线Y3三种纱线搭配编织，其中纱线Y1、Y2纱线为同一材质的不含氨纶的弹性复合纱，纱线Y3与纱线Y1、纱线Y2同材质，并且是不含氨纶的弹性复合纱、不含氨纶的单质弹性纱或者是非弹性纱，其中纱线Y1走编链结构编织，纱线Y2走衬纬提花结构编织，纱线Y1和纱线Y2编织形成织物本体的主体结构，纱线Y3走变化衬纬或变化成圈结构编织形成花型。

所述不含氨纶的弹性复合纱由两种具有不同热收缩率的纤维组成，该不含氨纶的弹性复合纱在初始形态下呈蓬松、散乱卷曲状，但在受到温度不超过180℃的染整处理后会收缩25％-40％并产生额外的卷曲。

所述纱线Y1穿在成圈地梳上走开口或闭口编链结构，纱线Y1的线密度在20-150D之间。

所述纱线Y2穿在贾卡梳栉上走多针变化衬纬结构，基本结构为 0-0/2-2//，单针最大横移针数为5针，Y2的线密度在20-280D之间。

所述纱线Y3穿在花纱梳栉群上走变化成圈结构时，基本结构为 1-0/1-2//，单针最大横移针数为12针。

所述纱线Y3走变化衬纬结构时，线密度在20-840D之间。

所述Y3穿在花纱梳栉群上走变化成圈结构时，基本结构为1-0/1-2//，单针最大横移针数为12针。

所述纱线Y3走变化成圈结构时，线密度在20-420D之间。

一种增强3D效果且可回收的四面弹蕾丝织物的制备方法，其特征在于，织物本体在制备过程上经过定型工序处理，包括预定开题和后整型，预定型温度在140℃-170℃之间，后整型温度在110℃-130℃之间。

本发明经、纬向弹性良好，无传统弹性织物的氨纶黄变现象；材质单一，回收方便快捷，能大大提升回收工作效率和降低回收成本；增强了织物的3D效果，使花型的立体感更好；生产过程中染整温度不超过180℃，做到了节能降耗减排，可广泛用于内衣、运动衣等服饰领域。

附图说明

附图1为本发明组织结构示意图；

附图2为本发明中复合纱的初始形态示意图；