[发明专利]一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的工艺及生产装置

权利要求书

1.一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1，盘螺钢筋传输：采用钢坯产生的盘螺钢筋通过生产炉(2)上的盘螺钢筋出口(3)排出，到达传输组件，通过传输组件进行传输，利用电机(8)驱动驱动齿轮(10)转动，通过驱动齿轮(10)和从齿轮(15)的配合，带动侧板边缘的一组从齿轮(15)转动，利用位于下部的辅助齿轮(22)和其上部相邻的两组从齿轮(15)啮合的配合，将动力在不改变从齿轮(15)转动方向的前提下，传送至其他从齿轮(15)上，使得所有的从齿轮(15)转向相同，进而带动所有的传输辊(13)转向相同，对落在传输辊(13)上的盘螺钢筋进行传输；

S2，风力风却：在盘螺钢筋传输的过程中，利用连接软管(31)外接送风设备，将风通过输风管(30)和进风管(29)输送至辅助杆(21)内部的风道(25)中，随着送风的继续进行，风道(25)内部的压力不断增加，直到将封闭塞(27)顶起，风力通过出风口(26)释放，对上部经过的盘螺钢筋进行冷却，同时送风设备停止运行时，在弹簧(28)的作用下，封闭塞(27)对出风口(26)再次进行封闭，可以避免不使用时杂物进入；

S3，水冷冷却：在盘螺钢筋传输的过程中，提前将送水软管(38)和离生产炉(2)最远的一组传输辊(13)端部的进水管(18)端部相连，启动水泵(36)，将蓄水箱(32)内经过制冷设备(42)冷却后的水通过送水软管(38)输送至离生产炉(2)最远的一组传输辊(13)的空腔内，在第一U型连管(19)、第二U型连管(20)和进水管(18)的配合下，水流入所有的传输辊(13)内，对其上部的盘螺钢筋进行冷却，距离盘螺钢筋出口(3)较近的传输辊(13)内的水因刚出来的钢筋温度较高，部分水气化生成蒸汽，和水一同经过回水管(33)回到蓄水箱(32)内；

S4，气体液化循环：经过回水管(33)回到蓄水箱(32)内的气体上升至蓄水箱(32)内腔上壁，在制冷设备工作时，部分冷气自冷道(43)传输在冷却空腔(41)内，气体和冷气自冷道（43）的外壁接触降温液化成水，和经过回水管(33)回到蓄水箱(32)内的水落在隔板(39)上，经过漏水孔(40)落在蓄水箱(32)内，在制冷设备(42)的作用下，对水进行降温，对其循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种采用钢坯生产细晶粒盘螺钢筋的生产装置的生产方法的生产工艺，其特征在于：所述生产炉(2)内的钢坯轧制温度为900—930℃，所述生产炉(2)上的盘螺钢筋出口(3)中的出口吐丝温度为820-840℃。