[发明专利]聚硫化合物改性环氧树脂涂料及其应用

说明书

一种聚硫化合物改性环氧涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，其中A组分包括液态环氧树脂，B组分包括环氧树脂固化剂、液态聚硫橡胶。本发明提供的聚硫化合物改性环氧涂料中，聚硫橡胶的加入不但改善了整个涂层体系的柔韧性，更为重要的是相比惰性橡胶颗粒，聚硫橡胶作为反应性成膜物质参与了整个体系的反应，硫化结构大大改善了涂层与基材的粘结力，无溶剂的配方体系带来更高的膜厚、更强的防腐性能，同时整个涂层具有极高的光泽，使得本发明涂层具有如下优点：表面处理低要求、单道施工、无需面漆，极其适用于维修市场。

技术领域

本发明涉及一种聚硫化合物改性环氧树脂涂料，尤其涉及一种能够用于钢结构重防腐的聚硫化合物改性环氧树脂特种涂料、及其应用。

背景技术

钢结构工程具有施工速度快、承重力强等特点，在冶金工业中使用较为广泛，但是钢结构具有耐腐蚀性差的缺点，导致后期维护困难。钢结构腐蚀主要分为化学腐蚀(干腐蚀，没有液相情况下的腐蚀)、电化学腐蚀(湿腐蚀，电解质溶液接触腐蚀)、以及高温气体腐蚀(500-1000℃下氧化)等，其中，电化学腐蚀最为常见，也是最需要解决的问题。

重防腐涂料是在恶劣环境下应用并具有长期使用寿命的涂料，目前主要的重防腐涂料包括氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料等。

但是，并非所有重防腐涂料都可以在水下施工，因此对于水下钢结构来讲，涂装涂层设计除了考虑水下钢结构(飞溅区)的耐蚀防污、长期浸没在水中的钢结构防污保护、水下钢结构厚重涂层防腐保护、海洋平台导管架等内容外，还需要考虑水下施工的问题，例如水下钢结构表面涂层的修复等。

目前在水下钢结构重防腐领域，多选用环氧类底漆加丙烯酸或聚氨酯面漆的配套，基本能满足新建钢结构的防腐要求，但在维修领域等达不到表面除锈处理标准的领域，该配套暴露出环氧涂层在带锈表面附着力差、发脆易脱落等缺陷，很大程度上影响涂层的防腐寿命。

目前解决该问题的方法主要有：

1)采用特殊喷涂设备达到表面处理标准，极大增加了施工成本。

2)采用锈转化涂层，增加了涂层配套的复杂性，同时没有改变环氧涂层发脆、易脱落的缺陷。

而且，上述重防腐涂料也需要解决水下施工的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚硫化合物改性环氧涂料，以及所述涂料在重防腐领域的应用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种聚硫化合物改性环氧涂料，包括A组分和B组分，其中A组分包括液态环氧树脂，B组分包括环氧树脂固化剂、液态聚硫橡胶。

一种优选实施例中，液态环氧树脂的环氧当量优选为150-210g/eq，优选为170-200g/eq，优选为180-195g/eq，优选为185-190g/eq。

一种优选实施例中，液态环氧树脂粘度(25℃，落球)优选为5000-20000cp·s，优选为8000-17000cp·s，优选为1000-15000cp·s，优选为1200-14000cp·s。

一种优选实施例中，以所述的聚硫化合物改性环氧涂料总重量为基准，液态环氧树脂重量比例优选为25-40％，优选为30-35％。

一种优选实施例中，所述液态环氧树脂可以是缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、脂环族类环氧树脂，尤其优选为双酚A型环氧树脂、酚醛型环氧树脂，更优选缩水甘油醚类环氧树脂，更优选为为双酚A型环氧树脂，例如双酚A-环氧氯丙烷环氧树脂。

一种优选实施例中，所述环氧树脂固化剂是能够是的液态环氧树脂发生交联反应固化的物质，优选为胺固化剂、酸酐固化剂，更优选为胺固化剂。