[发明专利]一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法有效
申请号: | 202011526323.6 | 申请日: | 2020-12-22 |
公开(公告)号: | CN112760480B | 公开(公告)日: | 2023-01-13 |
发明(设计)人: | 洪涛;王斌;丰丽琴;段旭;吕东亚 | 申请(专利权)人: | 衢州华友钴新材料有限公司;浙江华友钴业股份有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B15/00;C22B41/00;C22B23/00 |
代理公司: | 杭州斯可睿专利事务所有限公司 33241 | 代理人: | 钦荣燕 |
地址: | 324000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提高 硫化铜 精矿 浸出 效率 方法 | ||
1.一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法,其特征在于:步骤包括:
(1)将硫化铜钴精矿与硫含量低于硫化铜钴精矿的物料进行配矿,配矿后的硫化铜钴精矿中硫含量为10%~20%;所述硫含量低于硫化铜钴精矿的物料为石英砂或硫化铜钴精矿浸出后的超标渣;
(2)将配矿后的硫化铜钴精矿与水调浆,进行矿浆配制;
(3)将矿浆搅拌均匀后,加入硫酸进行预浸;预浸温度为30~95℃,搅拌速度为200~600r/min,浸出时间10~60min,预浸终点pH为1~5;
(4)将预浸后的矿浆加入高压釜,同时通入氧气,进行氧压浸出;
(5)浸出完成后进行固液分离得到浸出液与浸出渣。
2.根据权利要求1所述的一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法,其特征在于:步骤(2)矿浆配制过程中,控制液固比为(3~10):1,搅拌速度为200~600r/min。
3.根据权利要求1所述的一种提高硫化铜钴精矿氧压浸出效率的方法,其特征在于:步骤(4)氧压浸出温度为180~220℃,搅拌速度为300~700r/min,浸出氧分压为0.2~1Mpa,浸出时间1~4h。
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